C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
23
C
C23C 2/02 (2006.01) C23C 2/06 (2006.01) C23C 2/12 (2006.01)
Patent
CA 2647687
The invention relates to a process for coating manufactured highheavy-strength duty steel plate products containing steel made of various alloying constituentscomponents, especially Mn, Al, Si and/or Cr, with a protective metal layer, whereby the steel plate product is first treated with heat and then coated in a smelting bath of at least 85% zinc and/or aluminum with the protective metal layer while in at its warmed elevated up statetemperature. As per the invention, the heat treatment includes the following processing steps: a) the steel plate product is heated to a temperature of > 750 °C to 850 °C up in a reduced atmosphere with an H2 content of at least 2% to 8% to a temperature of > 750 °C to 850 °C. b) The steel plate product is treated with heat for 1 to 10 seconds, whereby the surface, primarily made of pure iron, is converted into an iron oxide coating at a temperature of > 750°C to 850°C in a reaction chamber integrated into a continuous furnace with an oxidizing atmosphere that has an O2-content of 0.01 % to 1 %. Cc) The steel plate product is then annealed in a reduced atmosphere with an H2-content of 2 % to 8 % by heating it up to a maximum of 900 °C over a period of time that is longer than the duration of the thermal treatment needed to generate the iron oxide coating (process step b) thus reducing the pure iron in the surface of the previously generated iron oxide layer. Dd) The steel plate product is then cooled to smelting bath temperature.
L'invention concerne un procédé de revêtement d'un produit plat en acier fabriqué à partir d'acier hyperrésistant constitué de divers éléments d'alliages en particulier Mn, Al, Si et/ou Cr, avec un revêtement métallique, dans lequel le produit plat en acier est tout d'abord soumis à un traitement thermique pour ensuite être revêtu par immersion en fusion dans un bain en fusion contenant au moins 85 % de zinc et/ou d'aluminium, avec le revêtement métallique. Selon l'invention, le traitement thermique comprend les étapes suivantes du procédé : a) le produit plat en acier est chauffé sous une atmosphère réductrice présentant une teneur en H2 d'au moins 2 % à 8 % à une température de > 750 °C à 850 °C. b) La surface constituée principalement de fer pur est convertie par un traitement thermique de 1 à 10 sec du produit plat en acier à une température > 750 °C à 850 °C dans une chambre de réaction intégrée dans un four continu avec une atmosphère oxydante présentant une teneur en O2 de 0,01 % à 1 % en une couche d'oxyde de fer. c) Le produit plat en acier est ensuite porté à incandescence sous une atmosphère réductrice présentant une teneur en H2 de 2 % à 8 % par chauffage jusqu'à une température maximale de 900 °C pendant une durée qui est aussi longue que la durée du traitement thermique réalisé pour la formation de la couche d'oxyde de fer (étape du procédé b), de sorte que la couche d'oxyde de fer formée auparavant soit réduite au moins sur sa surface en fer pur. d) Le produit plat en acier est ensuite refroidi à la température du bain de fusion.
Leuschner Ronny
Meurer Manfred
Nothacker Gernot
Schaffrath Norbert
Ullmann Michael
Kirby Eades Gale Baker
Thyssenkrupp Steel Ag
LandOfFree
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