C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
23
C
C23C 2/02 (2006.01) C23C 2/06 (2006.01) C23C 2/28 (2006.01)
Patent
CA 2605486
The present invention has as its object to provide hot dip galvannealed steel sheet using an ultra-low carbon steel sheet excellent in corrosion resistance, workability, and coatability as a sheet material and a method of production of the same. Further, the present invention has as its object the provision of a hot dip galvannealed steel sheet extremely excellent in appearance. It provides a hot dip galvannealed steel sheet excellent in corrosion resistance, workability, and coatability comprised of an ultra-low carbon steel sheet having on at least one surface a plating layer comprised of, by mass%, Fe: 8 to 13%, Ni: 0.05 to 1.0%, Al: 0.15 to 1.5%, and a balance of Zn and unavoidable impurities, having a ratio of Al/Ni of 0.5 to 5.0, having an average thickness of a r layer of the base iron boundary of 1 µm or less, and having a variation of the same of 0.3 µm or less. Further, the present invention provides a method of production of hot dip galvannealed steel sheet comprising cleaning a surface of an annealed ultra-low carbon steel sheet, preplating it by 0.1 to 1.0 g/m2 of Ni, rapidly heating the sheet in a nonoxidizing or reducing atmosphere to a sheet temperature of 430 to 500°C by a 30°C/sec or more rate of temperature rise, then plating it in a galvanization bath containing Al: 0.1 to 0.2 mass%, wiping it, then rapidly heating it to 470 to 600°C by a 30°C/sec or more rate of temperature rise, cooling it without any soaking time or soaking and holding it for less than 15 seconds, then cooling it. Further, the present invention provides a method of production of a hot dip galvannealed steel sheet comprising forming an Fe-Ni-Al-Zn alloy layer on a base iron boundary in a galvanization bath, then heat treating this to eliminate the Fe-Ni-Al-Zn alloy layer and form a Zn-Fe alloy layer -32- in which Ni and Al are diffused.
Cette invention concerne une tôle d~acier recuit après galvanisation offrant une excellente résistance à la corrosion, aptitude au façonnage, aptitude au revêtement et apparence, et son procédé de production. Le procédé de production de la tôle d~acier recuit après galvanisation est le suivant : une feuille d~acier à très faible teneur en carbone fait l~objet d~un décapage et d~une pré-galvanisation au nickel, la tôle obtenue est chauffée rapidement en absence d~oxygène ou dans une atmosphère réductrice à une température comprise entre 430 et 500 °C avec une vitesse de montée en température de 30 °C/sec au minimum, la tôle est galvanisée dans un bain de zinc en fusion, puis séchée et chauffée rapidement à une température comprise entre 470 et 600 °C avec une vitesse de montée en température de 30 °C/sec au minimum, et enfin refroidie sans trempage ou après trempage pendant moins de 15 secondes. La tôle d~acier produite par ce procédé se compose d~une feuille d~acier à très faible teneur en carbone et d~une couche recuite après galvanisation formée sur au moins un côté de la feuille, cette couche ayant la composition en masse suivante : de 8 à 13 % de fer, de 0,05 à 1,0% de nickel et de 0,15 à 1,5 % d~aluminium, le reste consistant en du zinc et des impuretés inévitables. La couche présente un ratio Al/Ni de 0,5 à 5,0, l~épaisseur moyenne de couche .GAMMA. à l~interface d~acier de base étant de 1 µm au maximum et la dispersion de l~épaisseur comprise entre ± 0,3 µm.
Ishizuka Kiyokazu
Kikuchi Ikuo
Miyasaka Akihiro
Nishimura Kazumi
Goudreau Gage Dubuc
Nippon Steel Corporation
LandOfFree
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