Hybrid catalysts for the deep catalytic cracking of...

B - Operations – Transporting – 01 – J

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B01J 29/40 (2006.01) B01J 21/06 (2006.01) B01J 21/16 (2006.01) B01J 23/10 (2006.01) B01J 23/28 (2006.01) B01J 29/48 (2006.01) C10G 11/04 (2006.01) C10G 11/05 (2006.01)

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CA 2473751

Provided herein are hybrid catalysts that are used in the deep catalytic cracking of petroleum naphthas or other hydrocarbon feedstocks, for the selective production of light olefins, in particular ethylene and propylene and BTX aromatics. The hybrid catalysts of this invention contain a chemically treated microporous crystalline silicate such as the pentasil-type silicalite, a mesoporous silica-alumina or zirconium oxide co-catalyst, into which may be incorporated aluminum oxide, molybdenum oxide, lanthanum oxide, cerium oxide or a mixture of aluminum and molybdenum oxides, and an inorganic binder such as bentonite clay. These novel catalysts show several advantages with respect to the classical steam (thermal) cracking: i) higher combined production of ethylene and propylene; ii) lower ethylene/ propylene ratio; iii) much lower production of methane; iv) much lower reaction temperature resulting in significant energy savings; v) easy in-situ regeneration using air as oxidant; vi) lower carbon dioxide and other volatile oxides emitted during the regeneration phase.

La présente invention porte sur des catalyseurs hybrides utilisés pour le craquage catalytique profond de naphtes de pétrole ou autres charges d'hydrocarbures en vue de la production sélective d'oléfines légères, en particulier d'éthylène, de propylène et de composés aromatiques BTX. Les catalyseurs hybrides de cette invention comprennent : un silicate cristallin microporeux chimiquement traité, tel que la silicalite de type pentasil ; un co-catalyseur mésoporeux d'oxyde de zirconium ou de silice-alumine, dans lequel peuvent être incorporés de l'oxyde d'aluminium, de l'oxyde de molybdène, de l'oxyde de lanthane, de l'oxyde de cérium ou un mélange d'oxydes d'aluminium et de molybdène ; et un liant inorganique tel que l'argile de bentonite. Ces nouveaux catalyseurs présentent plusieurs avantages par rapport au craquage (thermique) à la vapeur classique, à savoir : i) une production combinée plus importante d'éthylène et de propylène ; ii) un rapport éthylène/propylène plus bas ; iii) une production nettement moins importante de méthane ; iv) une température de réaction nettement plus basse permettant de faire d'importantes économies d'énergie ; v) une régénération in situ simple utilisant l'air comme oxydant ; vi) une plus faible quantité de dioxyde de carbone et autres oxydes volatiles émis pendant la phase de régénération.

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