F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 25 – J
Patent
F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons
25
J
F25J 3/02 (2006.01) C07C 7/00 (2006.01) C07C 7/04 (2006.01) C07C 7/09 (2006.01) C10G 5/06 (2006.01) C10G 70/04 (2006.01)
Patent
CA 2423699
A process for the recovery of ethane, ethylene, propane, propylene and heavier hydrocarbon components from a hydrocarbon gas stream (31) is disclosed. In recent years, the preferred method of separating a hydrocarbon gas stream (31) generally includes supplying at least portions of the gas stream (31) to a fractionation tower (17) having at least one reboiler, and often one or more side reboilers, to supply heat to the column by withdrawing and heating some of the tower liquids (40, 42) to produce stripping vapors that separate the more volatile components from the desired components. The reboiler and side reboilers (if any) are typically integrated into the feed stream cooling scheme (10) to provide at least a portion of the refrigeration needes to condense the desired components for subsequent fractionation in the distillation column (17). In the process disclosed, the tower reboiling scheme is modified to use one or more tower liquid distillation streams (40) from a point higher in the column (17) than is used in the conventional reboiling scheme, providing colder stream(s) for the reboiler(s) that allow more effective cooling of the feed streams and thereby improve the efficiency with which the desired components are recovered. In addition, the tower liquid streams (40) withdrawn from a higher point in the column (17) contain larger quantities of the more volatile components, which when vaporized provide better stripping of undesirable components like carbon dioxide without reducing the recovery of the desired components. The heated distillation stream (40a, 42a) is returned to a lower point on the fractionation tower that is separated from the withdrawal point by at least one theoretical stage.
L'invention concerne un procédé de récupération d'éthane, d'éthylène, de propane, de propylène et de composants d'hydrocarbures plus lourds dans un flux gazeux (31) d'hydrocarbures. Dans l'état actuel de la technique, le procédé préféré de séparation d'un flux gazeux (31) d'hydrocarbures consiste généralement à injecter au moins une partie du flux gazeux (31) dans une tour (17) de fractionnement équipée d'au moins un rebouilleur, et souvent d'un ou de plusieurs rebouilleurs latéraux, afin de fournir de la chaleur à la colonne en retirant et en chauffant les liquides (40, 42) de la tour afin de générer des vapeurs de séparation permettant de séparer les composants les plus volatils des composants désirés. Le rebouilleur et les rebouilleurs latéraux (s'il y en a) sont généralement intégrés dans le système (10) de refroidissement du courant d'alimentation de manière à générer au moins en partie le refroidissement nécessaire pour condenser les composants désirés en vue d'un fractionnement ultérieur dans la colonne de distillation (17). Dans le procédé de l'invention, le système de réébullition de la tour est modifié afin d'utiliser un ou plusieurs flux de distillation (40) liquides de la tour d'un point plus élevé dans la colonne (17) que celui utilisé dans le système de réébullition classique, générant ainsi des flux plus froids pour les rebouilleurs permettant une refroidissement plus efficace des courants d'alimentation et améliorant ainsi l'efficacité de récupération des composants désirés. De plus, les flux (40) liquides de la tour retirés d'un point plus élevé dans la colonne (17) contiennent de plus grandes quantités des composants les plus volatils qui, lorsqu'ils sont vaporisés, permettent une meilleure séparation des composants indésirables comme le dioxyde de carbone sans réduire la récupération des composants désirés. Le flux de distillation chauffé (40a, 42a) retourne à un point moins élevé de la tour de fractionnement, séparé du point de retrait par au moins un étage théorique.
Hudson Hank M.
Pierce Michael C.
Wilkinson John D.
Elcor Corporation
G. Ronald Bell & Associates
Ortloff Engineers Ltd.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1808170