B - Operations – Transporting – 01 – J
Patent
B - Operations, Transporting
01
J
B01J 37/08 (2006.01) B01J 37/20 (2006.01) C10G 47/06 (2006.01) C10G 47/26 (2006.01)
Patent
CA 2088402
In a hydrocracking process a feed mixture comprising: heavy oil containing asphaltenes and sulfur moieties; an oil-soluble, metal-containing compound additive (such as iron pentacarbonyl or molybdenum 2-ethyl hexanoate), which additive is operative to impede coalescence of coke precursors and which forms hydrocracking catalytic particles in situ; and, optionally, a hydrocarbon diluent which is a solvent for asphaltenes and which will assist with dispersion of the additive; is mixed for a prolonged period at low temperature (e.g. 80°C - 190°C) in a first vessel or vessels to disperse the additive without significantly decomposing the additive. Preferably, the product mixture is then digested in a second vessel or vessels by mixing it at an elevated temperature (e.g. 250°C), to decompose the additive. The resulting mixture is then heated to hydrocracking temperature (e.g. 450°C) and introduced into a reactor. A hydrogen flow, sufficient to maintain mixing in the reactor and efficient (e.g. greater than 98%) stripping of light ends (e.g end point boiling 220°C), is provided. The steps of low temperature mixing to achieve dispersion without additive decomposition, preferably digesting to decompose the additive under mixing conditions, and mixing in the reactor with stripping, combine to yield well dispersed, colloidal catalytic particles which function to impede coke evolution and provide high conversion of the high boiling (504°C+) fraction of the feedstock.
Dans un procédé d'hydrocraquage, un mélange d'alimentation renfermant : une huile lourde avec des asphaltènes et des fractions sulfurées; un additif liposoluble, renfermant un métal (comme le pentacarbonyle de fer ou le 2-éthylhexanoate de molybdène), lequel additif empêche la coalescence des précurseurs de coke et forme des particules catalytiques d'hydrocraquage in situ; et, facultativement, un diluant hydrocarboné qui est un solvant pour les asphaltènes et qui facilite la dispersion de l'additif. Ce mélange est brassé pendant une période prolongée à basse température (p. ex. 80-190 degrés C) dans un premier contenant (ils peuvent être plusieurs) de façon à disperser l'additif sans le décomposer de façon significative. Le mélange est ensuite digéré de préférence dans un second contenant (ils peuvent être plusieurs) par brassage à température élevée (p. ex. 250 degrés C) pour décomposer l'additif. Le mélange résultant est ensuite chauffé à la température d'hydrocraquage (p. ex. 450 degrés C) et introduit dans un réacteur. On fournit une alimentation en hydrogène, suffisante pour maintenir le mélange dans le réacteur et extraire efficacement (p. ex. à plus de 98 %) les fractions légères (dont le point d'ébullition se situe p. ex. à 220 degrés C). Les étapes de mélange à basse température pour effectuer la dispersion sans décomposition de l'additif, de préférence par digestion pour décomposer l'additif dans les conditions du mélange, et par brassage dans le réacteur avec extraction, sont combinées pour donner des particules catalytiques colloïdales bien dispersées, qui permettent d'empêcher la libération de coke et d'obtenir un taux élevé de conversion de la fraction de l'alimentation à haute température d'ébullition (504 degrés C+).
Cyr Theodore
Lee Lap Keung
Lewkowicz Leszek
Lott Roger Kai
Ozum Baki
Alberta Oil Sands Technology And Research Authority
Johnson Ernest Peter
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2006691