Improved forge welding process and product obtained by such...

B - Operations – Transporting – 23 – K

Patent

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Details

B23K 20/02 (2006.01) B23K 1/00 (2006.01) B23K 9/32 (2006.01) B23K 13/01 (2006.01) B23K 20/26 (2006.01)

Patent

CA 2494347

An automated method for forge welding tubulars comprises heating the tubular ends to be joined in a welding chamber while the heated tubular ends are maintained aligned and parallel relative to each other and at a small spacing (S), whereupon the heated tubular ends are pressed together while a reducing shield gas is injected into the chamber. The positions of the tubular ends are monitored by cameras which are coupled to a pyrometric and position monitoring system which automatically adjusts the position of the tubular ends relative to each other and the heat supplied to the tubular ends during the heating step until the tubular ends have reached a predetermined temperature, whereupon the tubular ends are moved towards each other along a distance (S + D) which exceeds the spacing (S) monitored between the tubular ends during the heating step with a selected extra distance (D), such that the tubular ends are firmly pressed against each other and the amount of external and/or internal upset of the tubular ends in the welding zone is limited to an acceptable level.

L'invention concerne un procédé automatique de soudage de formes tubulaires par forgeage consistant à chauffer les extrémités tubulaires à joindre dans une enceinte de soudage alors que les extrémités tubulaires chauffées sont maintenues alignées et parallèles l'une par rapport à l'autre avec un petit espacement (S), les extrémités tubulaires chauffées étant alors pressées ensemble pendant qu'un gaz réducteur de protection est injecté dans l'enceinte. Les positions des extrémités tubulaires sont suivies par des caméras couplées à un système de suivi pyrométrique et de position qui règle automatiquement la position des extrémités tubulaires l'une par rapport à l'autre et la chaleur fournie aux extrémités tubulaires lors de l'étape de chauffage jusqu'à ce que ces extrémités atteignent une température déterminée, les extrémités tubulaires étant ensuite déplacées l'une vers l'autre sur une distance (S + D) dépassant l'espacement (S), surveillé entre les extrémités tubulaires lors de l'étape de chauffage, d'une distance supplémentaire (D) sélectionnée de façon que les extrémités tubulaires soient fermement pressées l'une contre l'autre et que la quantité de remontée extérieure et/ou intérieure des extrémités tubulaires dans la zone de soudage soit limitée à un niveau acceptable.

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