D - Textiles – Paper – 04 – H
Patent
D - Textiles, Paper
04
H
D04H 1/54 (2006.01) B29C 43/00 (2006.01) D04H 1/00 (2006.01)
Patent
CA 2112234
A moldable, nonwoven composite material and method of manufacture thereof is provided. The method of manufacture includes by blending a mix of first fibers and second thermoplastic fibers. The second fibers have a melting point lower than that of the first fibers and comprise approximately 40-80 percent of the blend. The blend is then processed into a fibrous batt. The batt is then consolidated into a nonwoven structure with the first fibers being thoroughly intermixed with the second fibers. The non- woven structure is then heated to a temperature below the melting point of the first fibers and above the melting point of the sec- ond thermoplastic fibers to substantially liquefy the second fibers and form a thermoplastic resin. The heated nonwoven structure is compressed to flow the liquefied resin to displace air voids in the nonwoven structure and encapsulate the first fibers. Finally, the nonwoven structure is cooled to form a composite material having substantially reduced air voids therein with the first fibers thoroughly encapsulated by the resin and with the composite material being substantially free from shrinkage when subjected to thermoforming.
On décrit un matériau composite moulable non tissé et son procédé de fabrication. Celui-ci implique de procéder à un mélange d'une première série de fibres avec une deuxième série de fibres thermoplastiques. Ces dernières présentent un point de fusion inférieur à celui de la première série de fibres et représentent environ 40 à 80 % du mélange. On confère alors à celui-ci la forme d'une galette fibreuse que l'on consolide ensuite en une structure non tissée, la première série de fibres étant intimement mêlée à la deuxième série de fibres. On chauffe alors cette structure non tissée à une température inférieure au point de fusion de la première série de fibres mais supérieure à celui de la deuxième série de fibres thermoplastiques afin, en pratique, de liquéfier ces dernières pour former une résine thermoplastique. On comprime cette structure non tissée chauffée afin de forcer la résine liquéfiée à s'écouler et à en chasser les vides d'air et à enrober les premières fibres. On refroidit enfin cette structure non tissée pour former un matériau composite comportant très peu de vides d'air, une première série de fibres complètement enrobées dans la résine, et ne présentant pratiquement pas de retrait lorsqu'on le soumet à un thermoformage.
Fetherstonhaugh & Co.
Gates Formed-Fibre Products Inc.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2043561