In-mold coating method and in-mold-coated molded product

Details In-mold coating method and in-mold-coated molded product In-mold coating method and in-mold-coated molded product

B - Operations, Transporting

29

C

B29C 45/16 (2006.01) B29C 45/56 (2006.01) B29C 45/76 (2006.01)

Patent

CA 2506193

An in-mold coat-forming method for forming a mold product with excellent external appearance. A resin mold product is pressed against a metal mold cavity until immediately before coating is applied. Mold-clamping force of a second process and fourth process is selected such that the deformation of the metal mold cavity caused by clamping force of the second process where the shape of the resin mold product is determined and the deformation of the metal mold cavity caused by clamping force of the fourth process are substantially the same. This results that, even if the metal mold cavity is deformed by the clamping force in the second process, the shape of the metal mold cavity is caused to deform in the fourth process for a uniform coat thickness. Alternatively, the clamping force of the second process is selected such that it is smaller than that of a first process, so that the amount of deformation of the metal mold cavity is reduced and a uniform coat thickness is obtained.

L'invention concerne un procédé de formation de revêtement dans le moule permettant de former un produit moulé avec un aspect extérieur excellent. Un produit moulu de résine est pressé contre une cavité de moule métallique jusqu'au moment précédant immédiatement l'application du revêtement. Une force de serrage de moule d'un deuxième et d'un quatrième processus est choisie de façon que la déformation de la cavité de moule métallique provoquée par la force de serrage du deuxième processus au cours duquel la forme du produit moulé de résine est déterminée et la déformation de la cavité de moule métallique provoquée par la force de serrage du quatrième processus soient sensiblement identiques. Par conséquent, même si la cavité de moule métallique est déformée par la force de serrage dans le deuxième processus, la forme de la cavité de moule métallique est déformée durant le quatrième processus pour obtenir une épaisseur de revêtement uniforme. Alternativement, la force de serrage du deuxième processus est choisie de façon qu'elle soit inférieure à celle d'un premier processus, de façon que la quantité de déformation de la cavité de moule métallique soit réduite et de façon qu'une épaisseur de revêtement uniforme puisse être obtenue.

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