B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/00 (2006.01) B29D 99/00 (2010.01) A61K 9/48 (2006.01) C08J 3/18 (2006.01) C08J 5/00 (2006.01) C08L 33/06 (2006.01) C08L 33/14 (2006.01) A61J 3/07 (2006.01)
Patent
CA 2365239
The invention relates to a process for making molded articles by means of injection molding with the process steps of a) melting of a (meth)acrylate copolymer, which is composed of 30 to 80 wt% of radical-polymerized Cl to C4 alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and 70 to 20 wt% of (meth)acrylate monomers with a tertiary ammonium group in the alkyl residue, wherein the (meth)acrylate copolymer is present in a mixture with 1 to 70 wt% of a plasticizer and a desiccant in the ratio of 1:1 to 1:20 and also with 0.05 to 5 wt% of a release agent, and further standard additives or adjuvants and if necessary even a pharmaceutical active principle can also be present in the mixture, and before the mixture is melted it has a content of more than 0.5 wt% of low-boiling constituents with a vapor pressure of at least 1.9 bar at 120°C, b) degassing of the mixture in the thermoplastic condition at temperatures of at least 120°C, whereby the content of low-boiling constituents with a vapor pressure of at least 1.9 bar at 120°C is lowered to at most 0.5 wt% and c) injection of the melted and degassed mixture into the mold cavity of an injection--molding die, wherein the mold cavity has a temperature which lies at least 10°C below the glass transition temperature of the (meth)acrylate copolymer, cooling of the melt mixture and removal of the obtained molded article from the mold.
La présente invention concerne un procédé permettant la production de corps moulés par moulage par injection, comprenant les étapes suivantes: Etape a) fusion d'un copolymère (méth)acrylate composé de 30 à 80 % en poids d'alkylesters en C1 à C4 de l'acide acrylique ou méthacrylique, polymérisés par polymérisation radicalaire et 70 à 20 % en poids de monomères (méth)acrylate présentant un groupe ammonium tertiaire dans le groupe d'alkyle. Le copolymère (méth)acrylate est présent en mélange avec 1 à 70 % en poids d'un plastifiant et d'un agent déshydratant dans des proportions comprises entre 1:1 et 1:20, ainsi qu'avec 0,05 à 5 % en poids d'un agent de démoulage. D'autres additifs ou adjuvants courants et éventuellement une substance active du point de vue pharmaceutique peuvent également être contenus dans le mélange. Le mélange a, avant fusion, une teneur en éléments à bas point de fusion, ayant une pression de vaporisation d'au moins 1,9 bar à 120 DEG C, supérieure à 0,5 % en poids. Etape b) dégazage du mélange à l'état thermoplastique à des températures d'au moins 120 DEG C, ce qui permet d'abaisser la teneur en éléments à bas point de fusion, ayant une pression de vaporisation d'au moins 1,9 bar à 120 DEG C, à 0,5 % en poids maximum. Etape c) injection du mélange fondu et dégazé dans le compartiment creux de moulage d'un dispositif de moulage par injection, ledit compartiment creux de moulage se trouvant à une température qui est inférieure d'au moins 10 DEG C à la température de transition vitreuse du copolymère (méth)acrylate, refroidissement du mélange en fusion et extraction du corps moulé obtenu du moule.
Assmus Manfred
Beckert Thomas
Fuchs Wolfgang
Hoss Werner
Petereit Hans-Ulrich
Glaxo Group Limited
Norton Rose Or S.e.n.c.r.l. S.r.l./llp
Rohm Gmbh
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1484746