B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/17 (2006.01) A61J 3/07 (2006.01) A61K 9/48 (2006.01) B29C 45/03 (2006.01)
Patent
CA 2363071
The invention relates to a process for producing mouldings by injection moulding, the steps in the process being A) Melting a mixture made from a) a (meth)acrylate copolymer composed of from 40 to 100% by weight of free-radical-polymerized C1-C4-alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and from 0 to 60% by weight of (meth)acrylate monomers having an anionic group in the alkyl radical, where the copolymer comprises b) from 0.1 to 3% by weight of a release agent, and, where appropriate, the mixture may comprise c) from 0 to 50% by weight of a drier, d) from 0 to 30% by weight of a plasticizer, e) from 0 to 100% by weight of additives or auxiliaries, f) from 0 to 100% by weight of an active pharmaceutical ingredient, g) from 0 to 20% by weight of another polymer or copolymer, where the amounts given for components b) to g) are based on the (meth)acrylate copolymer a) and the mixture prior to melting has a content of more than 0.5% by weight of low- boiling constituents with vapour pressure of at least 1.9 bar at 120°C, 24 B) Devolatilizing the mixture in the thermoplastic state at temperatures of at least 120°C, thereby lowering to not more than 0.5% by weight the content of the low-boiling constituents with vapour pressure of at least 1.9 bar at 120°C, C) Injecting the molten and devolatilized mixture into the mould cavity of an injection mould, the temperature of the mould cavity being below the glass transition temperature of the (meth)acrylate copolymer by at least 10°C, cooling the molten mixture, and removing the resultant moulding from the mould.
L'invention concerne un procédé de fabrication de corps moulés au moyen de moulage par injection, consistant A) à fondre un mélange contenant a) un copolymère de (méth)acrylate composé de 40 à 100 % en poids de C1- à C4-alkylesters de l'acide acrylique ou méthacrylique polymérisés radicalement, et de 0 à 60 % en poids de monomères de (méth)acrylate comportant un groupe anionique dans le reste aryle, b) 0,1 à 3 % en poids dans un agent de séparation et éventuellement c) 0 à 50 % en poids d'un agent de fixation à sec, d) 0 à 30 % d'un plastifiant, 0 à 100 % en poids d'additifs ou d'agents auxiliaires, f) 0 à 100 % en poids d'un agent actif pharmaceutique, g) 0 à 20 % en poids d'un autre polymère ou copolymère, les indications de quantités des composants b) à g) se rapportant au copolymère de (méth)acrylate a), et ledit mélange présentant avant fusion une teneur en composants à point d'ébullition bas ayant une pression vapeur d'au moins 1,9 bar à 120 DEG C supérieure à 0,5 % en poids. Ledit procédé consiste également B) à dégazer le mélange à l'état thermoplastique à des températures d'au moins 120 DEG C, la teneur en composants à point d'ébullition bas ayant une pression vapeur d'au moins 1,9 bar à 120 DEG C étant ainsi réduite à 0,5 % max. en poids, et C) à injecter le mélange fondu et dégazé dans la cavité de moulage d'un outil de moulage par injection, la cavité de moulage ayant une température située au moins 10 DEG C en dessous de la température de transition vitreuse du copolymère de (méth)acrylate, à refroidir le mélange de fusion, et à retirer du moule le corps moulé obtenu.
Assmus Manfred
Beckert Thomas
Fuchs Wolfgang
Hoess Werner
Petereit Hans-Ulrich
Glaxo Group Limited
Norton Rose Or S.e.n.c.r.l. S.r.l./llp
Roehm Gmbh & Co. Kg
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2049376