B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/18 (2006.01) B29C 45/76 (2006.01)
Patent
CA 2280818
In an injection molding machine which has conventionally been used, the water and a gas in undried resin pellets are completely removed by a drier set to a predetermined temperature, and the resultant water- and gas--removed dried pellets are introduced into the injection molding machine, so that thorough attention should be paid to the quality control of the water and gas in the pellets before the pellets are introduced into the injection molding machine. A molding machine, wherein undried resin pellets are injection molded by evaluating the injected resin, controlling the operating conditions including a pellet supply rate and a degree of decompression, and thereby specifying optimum operating conditions under which good products are obtained and an optimum amount of accumulation, an amount of accumulation of pellets supplied to an injection molding chamber being detected, the supplying of the pellets to the injection molding chamber being controlled on the basis of the detected information, the water and gas evaporated from the pellets during a melting process in the injection molding chamber being discharged under vacuum to the atmosphere.
Dans une machine de moulage par injection classique, l'eau et le gaz se trouvant dans les pastilles de résine non séchées sont intégralement enlevées par un ensemble séchoir, à une certaine température, et les pastilles résultantes, débarrassées de l'eau et du gaz, sont introduites dans la machine de moulage par injection, si bien qu'il faut surveiller attentivement le contrôle qualité de l'eau et du gaz dans les pastilles avant leur introduction dans la machine de moulage par injection. L'invention concerne une machine de moulage, dans laquelle les pastilles de résine non séchées sont moulées par injection par évaluation de la résine injectée, modulation des conditions de fonctionnement, dont la vitesse d'alimentation en pastilles et le degré de décompression, et spécification des conditions de fonctionnement optimales dans lesquelles des produits de qualité sont produits et du volume optimal d'accumulation, le volume d'accumulation des pastilles envoyées dans une chambre de moulage par injection étant détecté, l'alimentation en pastilles de la chambre d'injection étant commandée en fonction des informations détectées, l'eau et le gaz évaporés des pastilles au cours d'un processus de fusion dans la chambre de moulage par injection étant déchargés sous vide dans l'atmosphère.
Haruna Co. Ltd.
Macrae & Co.
LandOfFree
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