Injection stretch blow molded wide mouthed container for a...

B - Operations – Transporting – 65 – D

Patent

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Details

B65D 1/10 (2006.01) B29C 49/00 (2006.01) B29C 49/06 (2006.01) B65D 1/16 (2006.01) B65D 1/46 (2006.01) B65D 21/02 (2006.01) B65D 25/32 (2006.01) B65D 43/02 (2006.01) B29C 49/12 (2006.01)

Patent

CA 2279295

A wide-mouthed container of a synthetic resin for paint and wax which is formed at a trunk portion to a thin-wall by injection draw blow molding, wherein a large-diameter mouth portion comprises an inner circumferential wall integral with a bottomed trunk portion, a belt type outer circumferential wall integral with and formed on the outer side of the inner circumferential wall via a connecting portion of a predetermined width so that the inner and outer circumferential walls and connecting portion combined have a H-shaped cross section, and annular grooves formed between upper and lower portions of the two walls and separated from each other by the connecting portion, the trunk portion being draw blow molded in a thin wall and extending from a lower section of the inner circumferential wall to a part in contact with the lower edge of the outer circumferential wall so that an outer side surface of the trunk portion is flush with that of the outer circumferential wall with a lower part of the mouth portion made hollow by the lower annular groove, diagonal ribs for preventing the connecting portion from being deformed during a trunk portion drawing operation being formed in a corner defined by the section of a lower surface of the connecting portion which is on the side of the outer circumferential wall and an inner surface of the outer circumferential wall, in such a manner that the ribs are integral with the connecting portion and outer circumferential wall, a required number of ribs being provided at regular intervals in the lower annular groove.

L'invention concerne un récipient à grande ouverture en résine synthétique pour peinture et cire formé sur une partie de tronc dans une paroi mince par moulage par étirage soufflage par injection, dans lequel une partie d'ouverture à grand diamètre comprend une paroi circonférentielle intérieure solidaire d'une partie de tronc à fond, une paroi circonférentielle extérieure de type ceinture solidaire de la face extérieure de la paroi circonférentielle intérieure sur laquelle elle est formée par une partie de raccordement d'une largeur prédéterminée, de manière que les parois circonférentielles intérieure et extérieure ainsi que la partie de raccordement combinées présentent une section transversale en forme de H, ainsi que des rainures annulaires formées entre les parties supérieure et inférieure des deux parois et séparées mutuellement par la partie de raccordement, la partie de tronc étant moulée par étirage soufflage dans une paroi mince et s'étendant d'une section inférieure de la paroi circonférentielle intérieure jusqu'à une partie au contact du bord inférieur de la paroi circonférentielle extérieure, de manière qu'une surface latérale extérieure de la partie de tronc soit de niveau avec celle de la paroi circonférentielle extérieure, une partie inférieure de la partie d'ouverture étant rendue creuse par la rainure annulaire inférieure, des rainures diagonales destinées à empêcher que la partie de raccordement ne soit déformée pendant une opération d'étirage de la partie de tronc étant formées dans un coin défini par la section d'une surface inférieure de la partie de raccordement, laquelle se trouve sur la face de la paroi circonférentielle extérieure et une surface intérieure de la paroi circonférentielle extérieure, de manière que les nervures soient solidaires de la partie de raccordement et de la paroi circonférentielle extérieure, un nombre approprié de nervures étant ménagé à intervalles réguliers dans la rainure annulaire inférieure.

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