Injection stretch blow molding apparatus and method

Details Injection stretch blow molding apparatus and method Injection stretch blow molding apparatus and method

B - Operations, Transporting

29

C

B29C 49/28 (2006.01) B29C 49/06 (2006.01) B29C 49/42 (2006.01) B29C 49/64 (2006.01) B29C 35/02 (2006.01) B29C 35/08 (2006.01) B29C 35/16 (2006.01)

Patent

CA 2172832

An injection stretch blow molding apparatus and method wherein while the preforms (1) are amply cooled the injection molding cyle time is shortened and furthermore a small number of blow cavities are used and the operation rate of these blow cavities is increased. In an injection molding section (14), N (N 2) preforms (1) are injection molded and then released from the injection cavity mold (42) at a relatively high mold-release temperature. While the preforms (1) are cooled by the injection section core mold (50), they are carried to a preform ejecting section (16). After the preforms cool to a temperature at which they can be ejected, the preforms (1) are ejected from the injection core mold (50). In a transfer station (200), n (1 n < N) of the simultaneously molded N preforms (1) at a time are transferred to a blow molding station (300) in (N/n) transfer operations. In the blow molding station (300), each preform (1) is carried by a carrier member (330) through a heating section (306) and a standby section (308) into a blow molding section (310). In the blow molding section (310), n bottles (6) are simultaneously blow molded from n preforms (1).

L'invention se rapporte à un appareil et à un procédé de moulage par injection-étirage-soufflage, procédé au cours duquel, lorsque les préformes sont amplement refroidies, le cycle de moulage par injection est raccourci, et dans lequel, d'autre part, un petit nombre de cavités de soufflage est utilisé et le taux d'utilisation de ces cavités de soufflage est accru. Dans une section de moulage par injection (14), N (N?2) préformes (1) sont moulées par injection, puis dégagées du moule (42) à cavités à une température de dégagement relativement élevée. Lorsque les préformes (1) sont refroidies par le moule à noyaux (50), elles sont acheminées vers une section d'éjection (16). Après refroidissement des préformes (1), à une température à laquelle elles peuvent être éjectées, celles-ci (1) sont éjectées du moule à noyaux (50). Dans une station de transfert (200), n (1?n?N) des N préformes (1) moulées simultanément sont transférées vers une station de moulage par soufflage (300) en (N/n) opérations de transfert. Dans la station de moulage par soufflage (300), chaque préforme (1) est transportée par un élément de transport (330) et passe dans une section de chauffage (306) et une section d'attente (308) pour être acheminée dans une section de moulage par soufflage (310). Dans la section de moulage par soufflage (310), n bouteilles (6) sont simultanément moulées par soufflage à partir de n préformes (1).

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