B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 49/16 (2006.01) B29B 11/08 (2006.01) B29B 11/10 (2006.01) B29B 11/12 (2006.01) B29C 35/08 (2006.01) B29C 49/06 (2006.01) B29C 49/64 (2006.01) B65D 1/02 (2006.01)
Patent
CA 2734702
The present invention relates to a process for blow molding a polyethylene container comprising the steps of. a) providing a solid preform made from a polyethylene material having a melt flow index from 0.01 to 10.0 g/10 minutes, wherein the preform comprises a neck region, side walls and a base region, and wherein the side walls between the neck region and the base region have substantially straight and parallel outer walls; b) reheating the preform so that the maximum temperature difference between the hottest and coldest regions of the side walls and the base region of the reheated preform is less than 4°C; c) transferring the reheated preform to a blow mould; d) stretching the preform at a pressure below 10 bars; and e) increasing the pressure within the reheated preform so as to cause the walls of the stretched preform to expand to the shape and dimensions inside the blow mould. A polyethylene container made according to the present invention preferably has a minimum wall thickness of the container of less than 200 micrometers, and a weight to volume ratio of the empty container of less than 50 grams per litre.
La présente invention concerne un procédé de moulage par soufflage dun récipient en polyéthylène comprenant les étapes suivantes: a) la réalisation dune préforme solide réalisée en un matériau polyéthylène présentant un indice de fluage compris entre 0,01 et 10,0 g/10 minutes, la préforme comprenant une région de col, des parois latérales et une région de base, et les parois latérales entre la zone de col et la zone de base ayant des parois extérieures sensiblement rectilignes et parallèles; b) le réchauffage de la préforme de sorte que la différence maximale de température entre les régions les plus chaudes et les plus froides des parois latérales et de la région de base de la préforme réchauffée soit inférieure à 4°C; c) le transfert de la préforme réchauffée vers le moule dextrusion- soufflage; d) létirage de la préforme à une pression inférieure à 10 bars; et e) laccroissement de la pression à lintérieur de la préforme réchauffée pour entraîner la dilatation des parois de la préforme étirée dans sa forme et ses dimensions à lintérieur du moule de soufflage. Un récipient en polyéthylène réalisé selon la présente invention présente de préférence une épaisseur de parois de récipient inférieure à 200 micromètres, et un rapport poids/volume de récipient vide inférieur à 50 grammes par litre.
Kirby Eades Gale Baker
The Procter & Gamble Company
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1367604