Insert on extended deck and process of molding

A - Human Necessities – 47 – K

Patent

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Details

A47K 3/02 (2006.01) B29C 33/30 (2006.01) B29C 37/00 (2006.01) B29C 44/12 (2006.01) B29C 70/78 (2006.01)

Patent

CA 2098508

A method of molding and a mold for making bathtubs are disclosed. The mold includes a mold receptor (52) and a deck insert (34) attached to the mold receptor face. The preferred deck insert has at least one projection (36) designed to reduce the cross-sectional area of a portion of a void between the shell's deck and the deck forming face of the insert. Preferably, the distance from the outer edge of the shell's deck to the outer edge of the projection is about 16 % of the length of the deck of the sanitary fixture. In an alternative embodiment, the deck insert has at least one outermost projection (36a) and at least one non-outermost projection. The outermost projection is preferably about half the height of the non-outermost projection. In another preferred embodiment, the deck insert includes at least one outermost projection (36b) and at least one non-outermost projection. The height of the outermost projection varies from a minimum height near the middle of the deck, to a minimum height near the end of the deck. The mold receptor receives a shell (22) which has a finish side and a non-finish side. The shell is placed in the mold receptor leaving a void between the non-finish side of the sheel and the deck insert of the receptor. The insert is attached to the mold receptor to reduce the cross-sectional area of a portion of the space between the shell deck and mold receptor. A male mold (54) engages the finish side of the shell, sealably retaining the shell to the mold receptor. A polymeric material is introduced into the void between the receptor and the shell. The polymeric material fills the void and coats the shell. The molded bathtub is then removed from the mold receptor after the male mold has been remove. The non-finish side is coated with a polymeric material and has an area of reduced thickness in the polymeric material coating the deck.

Présentation d'une méthode de moulage et d'un moule utilisés pour fabriquer des baignoires. Le moule comprend un récepteur de moule (52) et une pièce rapportée de pourtour (34) fixée à la face du récepteur de moule.(52). La pièce rapportée de pourtour privilégiée possède au moins une partie (36) conçue pour réduire la section transversale de la partie d'un vide entre la coquille du pourtour et la face formant le pourtour de la pièce rapportée. De préférence, la distance entre le bord extérieur de la coquille du pourtour et le bord extérieur de la partie saillante est d'environ 16 % de la longueur du pourtour de l'appareil sanitaire. Dans une autre utilisation, la pièce rapportée du pourtour comporte au moins une partie saillante extérieure (36a) et au moins une partie saillante non extérieure. La partie saillante extérieure a, de préférence, environ la moitié de la hauteur de la partie saillante non extérieure. Dans une autre utilisation privilégiée, la pièce rapportée du pourtour comprend au moins une partie saillante extérieure (36b) et au moins une partie saillante non extérieure. La hauteur de la partie saillante extérieure va d'une hauteur minimale près du milieu du pourtour, à une hauteur minimale près de l'extrémité du pourtour. Le récepteur de moule accueille une coquille (22) qui a un côté fini et un côté non fini. La coquille est placée dans le récepteur de moule de manière à laisser un vide entre le côté non fini de la coquille et la pièce rapportée du pourtour du récepteur. La pièce rapportée est fixée au récepteur de moule pour diminuer la section transversale de la partie de l'espace compris entre le pourtour de la coquille et le récepteur de moule. Un moule mâle (54) engage le côté fini de la coquille et retient de manière étanche la coquille au récepteur de moule. Un polymère est introduit dans le vide entre le récepteur et la coquille. Le polymère comble le vide et recouvre la coquille. La baignoire moulée est ensuite retirée du récepteur de moule après qu'on a enlevé le moule mâle. Le côté non fini est revêtu d'un polymère et a une épaisseur réduite dans la région où se trouve le polymère recouvrant le pourtour.

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