C - Chemistry – Metallurgy – 10 – G
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
10
G
C10G 31/10 (2006.01)
Patent
CA 2208632
In the oil production facilities oil coming from wells consists a mixture of water, gas and a percentage of sand. To separate oil by the convectional process, this mixture is discharged into a vessel called water knock-out vessel. There oil, gas, water and sand are separated through effect of gravity effect and settling process. Waste gas is passed to a waste-gas incinerator ,oil is pumped to an oil treater and water is disposed. The water knock-out vessel has to be de-sanded from time to time therefore the production has to be stopped, the sand is removed and the remaining sand is then washed out. This de-sanding procedure is very costly, as well as the shut down of the plant which causes reduction of the production and losses for the business. The new de-sanding system is based on a flotation technology combined with vortex effect. The oil mixture coming from the wells will be fed directly to this system, before discharging to the water knock-out vessel. The mixture passes through de-gassing tank for waste gas separation. After gas separation the oil slurry passes through the aerator cells to introduce air to the oil. There after, separation procedure will take place, when the mixture is entered with a vortex effect to a multi stage separator system.The oil, water and sand are then separated and each can be discharged from the system. Depending on the percentage of remaining water and fine sand, the de-sanded oil can be discharged to the water knock-out vessel for further processing, or directly to the treater facility. The main advantage of this process is avoiding shut down of the plant for removal of the sand produced. In most cases, water knock out vessel can also be eliminated.
Le pétrole sortant des puits de production est un mélange renfermant de l'eau, du gaz et du sable. Le procédé classique de séparation de ces éléments consiste à faire séjourner ce mélange dans un réservoir dit séparateur, où le pétrole, le gaz, l'eau et le sable sont séparés par décantation. Le gaz séparé est acheminé vers un incinérateur, le pétrole est acheminé vers l'installation de traitement, et l'eau est éliminée. Le séparateur doit être dessablé périodiquement : la majeure partie du sable est enlevée, et le reste est chassé à l'eau. Cette opération est en soi très coûteuse, et oblige en plus à interrompre la production, ce qui représente une perte pour l'exploitant. Le nouveau procédé de dessablage de cette invention repose sur la technologie de la flottation associée à un mouvement tourbillonnaire. € sa sortie des puits de production, le pétrole est acheminé directement à cette installation de dessablage, avant de passer au séparateur classique. Le pétrole passe d'abord par un appareil de dégazage. Une fois dégazé, il est acheminé vers un aérateur, puis vers un séparateur multiétagé dans lequel il entre animé d'un mouvement tourbillonnaire. Le pétrole, l'eau et le sable y sont séparés et chacun est évacué séparément. Selon le pourcentage résiduel d'eau et de sable fin, le pétrole est ensuite acheminé soit vers un séparateur classique, soit directement vers l'installation de traitement. Le principal avantage de ce procédé est d'éviter l'arrêt de la production pour le dessablage. Dans la plupart des cas, il est également possible d'éliminer le passage par le séparateur classique.
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