Laminate with u.v. cured polymer coating and method for making

B - Operations – Transporting – 32 – B

Patent

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Details

B32B 15/08 (2006.01) B32B 7/12 (2006.01) H01F 1/18 (2006.01) H01F 41/02 (2006.01)

Patent

CA 2168849

Disclosed is a method for making a laminate having utility in an electrical inductive apparatus, which first comprises coating at least one side of a metal substrate with a solventless liquid resin system comprising an ultraviolet radiation curable acrylic or vinyl monomer and a heat reactive thermoset adhesive resin. The resin system on the coated metal substrate is then exposed to ultraviolet radiation to cure the ultraviolet radiation curable monomer. The resin system is now a tacky solid layer. The laminates so formed can be assembled into components for use in applications such as electric power transformers, ignition coils, generators, chokes, reactors, solenoids ballasts, motors and electronics, in which prior art laminates have been utilized. The assembled laminates are then exposed to sufficient heat to cure the heat reactive thermoset resin and adhere the laminate layers together.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un stratifié utilisé dans un appareil à induction électrique, ledit procédé consistant tout d'abord à revêtir au moins une face d'un substrat métallique avec un système de résine liquide sans solvant renfermant un monomère vinylique ou acrylique durcissable aux rayons ultraviolets ainsi qu'une résine adhésive thermodurcissable. Ce système de résine appliqué sur le substrat métallique est ensuite exposé aux rayons ultraviolets pour permettre le durcissement du monomère durcissable aux U.V. Ce système de résine prend alors la forme d'une couche solide collante. Les stratifiés ainsi obtenus peuvent être assemblés pour donner des composants appliqués dans des transformateurs électriques, des bobines d'allumage, des générateurs, des bobines d'arrêt, des réacteurs, des protections de solénoïdes, des moteurs et des dispositifs électroniques, dans lesquels les stratifiés de la technique antérieure ont été utilisés. Les stratifiés assemblés sont ensuite exposés à une chaleur suffisante pour entraîner le durcissement de la résine thermodurcissable et l'adhérence des couches de stratifiés entre elles.

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