B - Operations – Transporting – 32 – B
Patent
B - Operations, Transporting
32
B
B32B 3/00 (2006.01) B29C 33/40 (2006.01) B29C 43/02 (2006.01) B29C 43/12 (2006.01) B29C 43/20 (2006.01) B29C 70/44 (2006.01) B29C 70/48 (2006.01) B29C 70/54 (2006.01) B32B 3/20 (2006.01)
Patent
CA 2297793
Large composite structures are produced using a vacuum assisted resin transfer molding process. The structures incorporate cores (12), which may be hollow cells or foam blocks. A plurality of cores (12), each of which may be wrapped with a fiber material (20, 22, 24), is arranged in a layer on a mold (29) with a fiber material (20, 22, 24) arranged to form face skins. The assembly is sealed under a vacuum bag (30) to a mold (29) surface. One or more main feeder conduits (14) are provided in communication with a resin distribution network of smaller channels which facilitates flow of uncured resin into and through the fiber material (20, 22, 24). The resin distribution network may comprise a network of grooves (14) formed in the surfaces or the cores (12) and/or rounded corners of the cores (12). The network of smaller channels may also be provided between the vacuum bag (30) and the fiber material (20, 22, 24), either integrally in the vacuum bag (30) or via a separate distribution medium. Resin, introduced under vacuum, travels relatively quickly through the main feeder channel(s) (14) and the network of smaller channels. After penetrating the fiber material (20, 22, 24) to reach the surface of the cores (12), the resin again travels relatively quickly along the cores (12) via the grooves (14) in the cores (12) or the spaces provided by the rounded corners to penetrate the fiber material (20, 22, 24) between the cores (12), if present, and between the cores (12) and the mold (29).
Des structures composites de grande taille sont produites par un procédé de moulage par transfert de résine, sous vide. Ces structures comprennent des noyaux (12) qui peuvent être des cellules creuses ou des blocs de mousse. Plusieurs noyaux (12), entourés chacun d'un matériau fibreux (20, 22, 24), sont disposés en couche sur un moule (29) avec un matériau fibreux (20, 22, 24) prévu pour former les peaux de faces. L'ensemble est scellé à la surface d'un moule (29) à l'aide d'une poche à vide (30). Une ou plusieurs conduites d'alimentation (14) sont placées en communication avec un réseau de distribution de résine, constitué de canaux plus petits, qui facilite l'écoulement de la résine durcie dans le matériau fibreux (20, 22, 24). Le réseau de distribution de résine peut comprendre un réseau de rainures (14) ménagées dans les surfaces ou les noyaux (12) et/ou dans les angles arrondis des noyaux (12). Le réseau de canaux plus petits peut également être prévu entre la poche à vide (30) et le matériau fibreux (20, 22, 24), en étant incorporé dans la poche à vide (30) ou via un moyen de distribution séparé. La résine, introduite sous vide, se déplace relativement rapidement par les canaux d'alimentation principaux (14), et le réseau de canaux plus petits. Après avoir pénétré dans le matériau fibreux (20, 22, 24) pour atteindre la surface des noyaux (12), la résine se déplace de nouveau relativement rapidement le long de ces derniers dans leurs rainures (14) ou dans les espaces formés par les angles arrondis pour pénétrer dans le matériau fibreux (20, 22, 24) entre les noyaux (12), s'il y en a plusieurs, et entre les noyaux (12) et le moule (29).
Tunis George C. III
Winckler Steven J.
Smart & Biggar
Tpi Technology Inc.
Winckler Steven J.
LandOfFree
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