Lining a pipe

Details Lining a pipe Lining a pipe

B - Operations, Transporting

29

C

B29C 63/46 (2006.01) B29C 61/04 (2006.01) B29C 63/34 (2006.01) F16L 55/165 (2006.01) B29C 35/04 (2006.01)

Patent

CA 2260111

A method of lining an outer pipe (2) which may be of ferrous metal with a lining pipe (4b) of cross-linked polyethylene initially provided as a precursor lining pipe (4a). The precursor lining pipe (4a) is made by forming an initial pipe of cross-linked polyethylene having an external diameter equal to the internal diameter of the outer pipe (2), then the initial pipe is drawn through a die to form the precursor lining pipe (4a) having an external diameter less than the internal diameter of the outer pipe (2). The polyethylene forming the precursor pipe (4a) is memory material having a material of the outer diameter of the initial pipe to which size outer diameter the precursor pipe (4a) expands automatically when the polyethylene is melted. The precursor pipe (4a) is inserted in the outer pipe (2) and the polyethylene is molten by drawing through the precursor lining pipe (4a) a burner (60) burning fuel gas supplied with combustion air through a hose (58) by which the burner is towed. The hot products of combustion melt the polyethylene causing the precursor lining pipe (4a) to expand automatically into the lining pipe (4b) which is supported, until the polyethylene solidifies on cooling, by gas pressure of a desired predetermined value inside the lining pipe (4b). That gas pressure is derived from the pressure of the gaseous products of combustion which latter pressure may be augmented by the pressure of additional air supplied to the interior of the precursor lining pipe (4a).

L'invention concerne un procédé de revêtement interne d'une conduite extérieure (2), en métal ferreux, par exemple, réalisé avec un tuyau de revêtement interne (4b) en polyéthylène réticulé constituant initialement un conduit de revêtement interne précurseur (4a). Le conduit de revêtement interne précurseur (4a) est fabriqué à partir d'un conduit initial en polyéthylène réticulé ayant un diamètre externe égal au diamètre interne de la conduite extérieure (2). Le conduit initial est ensuite étiré à travers une matrice pour former un conduit de revêtement interne précurseur (4a) ayant un diamètre externe inférieur au diamètre interne du conduit extérieure (2). Le polyéthylène qui forme le conduit précurseur (4a) est un matériau à mémoire de forme ayant un matériau du diamètre externe du conduit initial, sur les dimensions duquel diamètre externe le conduit précurseur (4a) se développe automatiquement lorsque le polyéthylène est fusionné. Le conduit précurseur (4a) est inséré dans le tuyau extérieur (2) et le polyéthylène est fusionné par tirage, à travers le conduit précurseur (4a), d'un brûleur (60) fonctionnant au gaz combustible et alimenté par un air de combustion qui arrive par un tuyau flexible (58) par lequel le brûleur est remorqué. Les produits de combustion chauds fusionnent le polyéthylène et provoquent l'expansion automatique du conduit précurseur (4a) à l'intérieur du conduit de revêtement interne (4b), processus qui est maintenu, jusqu'à ce que le polyéthylène se solidifie et refroidisse, par une pression de gaz d'une valeur prédéterminée à l'intérieur du conduit de revêtement interne (4b). Cette pression de gaz provient de la pression des produits gazeux de combustion, laquelle pression peut être augmentée par pression d'air additionnel injecté à l'intérieur du conduit de revêtement interne précurseur (4a).

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