B - Operations – Transporting – 22 – F
Patent
B - Operations, Transporting
22
F
B22F 3/16 (2006.01) C22C 33/02 (2006.01)
Patent
CA 2226242
A method of making a structural iron-based article comprising: (a) blending a compressible base iron powder (max. particle size of 100 microns) a graphite powder to provide carbon in mixture, and a single master alloy powder (average particle size of 10 microns) meltable within the range of 900-1200°C (1690-2220°F) to form a mixture, the master alloy powder being present in an amount of 1-5% by weight of the mixture and consisting of (i) hardenability enhancing alloying ingredients selected from Mn, Mo, Ni, Cr, Cu and Fe, with Fe being present only if Cr or Mo is selected and (ii) wetting agents selected from the group of B, Y, Si and rare earth misch metal, the master alloy being devoid of carbon and being proportioned to provide a desired amount of hardenability in the base powder; (b) compacting the mixture to a green density 7.1-7.4 g/cm3 to form a green part (c) machining the green part to a desired configuration if necessary; (d) sintering the green part to achieve liquification of the master alloy to densify the part to 7.3-7.5 g/cm3 without substantially varying the configuration of the green; and (e) cooling the sintered part at a controlled rate to form a desired microstructure such as essentially a bainite or ferrite/pearlite microstructure.
Procédé de fabrication d'éléments de construction ferreux, comportant les opérations suivantes : a) mélange d'une poudre de fer compressible (taille maximale des particules : 100 m) constituant le composant de base, d'une poudre de graphite pour l'élément carbone et d'une poudre de métaux d'alliage (taille moyenne des particules : 10 m) fusible à des températures comprises entre 900 et 1200 oC (1690 à 2220 oF), l'alliage constituant de 1 à 5 % en poids du mélange et comprenant 1) des éléments pour accroître la dureté du matériau, soit du Mn, du Mo, du Ni, du Cr, du Cu ou du Fe, l'ajout de Fe ne devant se faire qu'en présence de Cr ou de Mo, et 2) des agents mouillants, soit du B, de l'Y, du Si ou du mischmétal, mais pas de carbone, et étant dosé pour conférer à la poudre de base la dureté voulue; b) compression du mélange pour obtenir une masse volumique à cru comprise entre 7,1 et 7,4 g/cm3, suivie de la formation d'une ébauche de la pièce à obtenir; c) usinage de l'ébauche si nécessaire pour obtenir la forme voulue; d) frittage de la pièce pour faire fondre l'alliage et obtenir une masse volumique comprise entre 7,3 et 7,5 g/cm3 sans altération sensible de la forme; et e) refroidissement contrôlé de la pièce frittée pour obtenir la microstructure voulue, par exemple bainite, ferrite ou perlite.
Chenernkoff Russell A.
Mchugh Charles Oliver
Mocarski Stanislaw
Yeager David Alan
Ford Motor Company Of Canada Limited
Sim & Mcburney
LandOfFree
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