Low carbon alloy steel tube having ultra high strength and...

C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C

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C22C 38/04 (2006.01) C21D 8/10 (2006.01) C21D 9/08 (2006.01) C22C 38/02 (2006.01)

Patent

CA 2650452

A low carbon alloy steel tube and a method of manufacturing the same, especially for a stored gas inflator pressure vessel, in which the steel tube consists essentially of, by weight: about 0.06% to about 0.18% carbon, about 0.3% to about 1.5% manganese, about 0.05% to about 0.5% silicon, up to about 0.015% sulfur, up to about 0.025% phosphorous, and at least one of the following elements: up to about 0.30% vanadium, up to about 0.10% aluminum, up to about 0.06% niobium, up to about 1% chromium, up to about 0.70 % nickel, up to about 0.70 % molybdenum, up to about 0.35 % copper, up to about 0.15% residual elements, and the balance iron and incidental impurities. After a high heating rate of about 100 °C. per second; rapidly and fully quenching the steel tubing in a water-based quenching solution at a cooling rate of about 100 °C. per second. The steel has a tensile strength of at least about 145 ksi and as high as 220 ksi and exhibits ductile behavior at temperatures as low as -100 °C.

La présente invention concerne un tube d'acier à base d'alliage à faible teneur en carbone et son procédé de fabrication, notamment pour une cuve de pression de dispositif de gonflage à gaz stocké, ledit tube d'acier étant principalement constitué, en poids: d'environ 0,06% à environ 0,18% de carbone; environ 0,3% à environ 1,5% de manganèse; environ 0,05% à environ 0,5% de silicium; jusqu'à environ 0,015% de soufre; jusqu'à environ 0,025% de phosphore; et au moins un des éléments suivants: jusqu'à environ 0,30% de vanadium; jusqu'à environ 0,10% d'aluminium; jusqu'à environ 0,06% de niobium; jusqu'à environ 1% de chrome; jusqu'à environ 0,70% de nickel; jusqu'à environ 0,70% de molybdène; jusqu'à environ 0,35% de cuivre; jusqu'à environ 0,15% d'éléments résiduels, et le reste étant du fer et des impuretés de préparation. Après un taux élevé de chauffage d'environ 100°C par seconde; la trempe rapide et complète du tube d'acier dans une solution aqueuse de trempe à une vitesse de refroidissement d'environ 100°C par seconde. L'acier présente une résistance à la traction d'au moins environ 145 ksi et allant jusqu'à 220 ksi et présente un comportement ductile à des températures allant jusqu'à -100°C.

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