B - Operations – Transporting – 32 – B
Patent
B - Operations, Transporting
32
B
B32B 7/12 (2006.01) B29C 65/54 (2006.01) B32B 15/08 (2006.01) B32B 17/10 (2006.01) C08J 3/24 (2006.01)
Patent
CA 2064839
In manufacture of a glass architectural panel (Fig 1) and aluminium foil (4) is bonded to a glass sheet (1) via a layer (2) of thermosetting polyester powder coating material, The powder is deposited (12) on the foil as the foil unrolls (11) and is melted (13) to provide a fused layer (2) which is then cooled (14) to solidify the layer and arrest progress of curing. The solidified layer is sprayed (15) with a silane adhesion promoter, before being heated momentarily to enable the foil with its adhering and solidified, by uncured, layer, to be rolled up for storage (16). The rolled foil is transferred nearer (17) to a float-glass production line (18), where, after being heated to allow it to be unrolled, it is fed onto a hot glass sheet (1) emerging from the line (18). The fused layer melts as it is brought down with the backing foil to contact the glass sheet (1) and fulfil the cure of the powder material so as to establish the bond. Instead of a single foil, several may be provided overlapping one another (Fig 3). Decorative effects can be obtained using different pigmentations of powder and partial metalization of the glass (Fig 4). The technique of interrupting the cure is applicable to provision of a glass window (Fig 5) and a glass laminate (Fig 6).
Dans la fabrication d'un panneau (Fig 1) architectural en verre, une feuille d'aluminium (4) est liée à une feuille de verre (1) par l'intermédiaire d'une couche (2) de matière de revêtement en poudre en polyester thermodurcissable. La poudre est déposée (12) sur la feuille à mesure que celle-ci se déroule (11) et est fusionnée (13) afin de produire une couche fusionnée (2) laquelle est ensuite refroidie (4) afin de solidifier ladite couche et arrête la progression du durcissement. On pulvérise (15) un promoteur d'adhérence en silane sur la couche solidifiée, avant de la chauffer momentanément pour permettre à ladite feuille avec sa couche adhérente et solidifiée mais non durcie, d'être enroulée pour être stockée (16). La feuille enroulée est transférée à proximité (17) d'une chaîne de production (18) de verre flotté, où, après avoir été chauffée pour lui permettre de se dérouler, elle est acheminée sur une feuille (1) de verre chaud sortant de ladite chaîne (18). La couche fusionnée fond à mesure qu'elle est abaissée avec la feuille de support afin de venir au contact de la feuille de verre (1), et d'achever le durcissement de la matière en poudre de manière à établir la liaison. Au lieu d'une seule feuille, on peut en prévoir plusieurs se chevauchant mutuellement (3). On peut obtenir des effets décoratifs à l'aide de différentes pigmentations de poudre, et par la métallisation partielle du verre (Fig 4). La technique d'interruption du durcissement est applicable à la préparation d'une fenêtre (Fig 5) et d'un stratifié en verre (Fig 6).
Chelsea Artisans Plc
Smart & Biggar
LandOfFree
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