Manufacturing method for a wood board

B - Operations – Transporting – 27 – N

Patent

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B27N 3/00 (2006.01) B27N 3/04 (2006.01) B27N 3/08 (2006.01)

Patent

CA 2204271

A wood board of sufficient strength which demonstrates high dimensional stability and little warping can be obtained, while the production process therefor is simplified and may be carried out in less time and at a lower cost as compared to conventional methods by means of a method for producing a wood board comprising the steps of shaving lumber to produce wooden strands; applying a binder to the wooden strands; subjecting the binder coated wooden strands to a forming process to form a preformed material 1; and carrying out a steam injection pressing in which the preformed material 1 is subjected to thermal compression molding while being moisturized so as to obtain a molded material having a water content of 5 to 15%; as well as by means of a method for producing a wood board, comprising the steps of shaving lumber to produce wooden strands; applying a binder to the wooden strands after adjusting the water content of the wooden strands to 10 to 25%, or, alternatively, adding water when applying the binder to the wooden strands so that the water content is in the range of 10 to 25%; and subjecting the binder coated wooden strands to a forming process to form a preformed material 1; and carrying out thermal compression molding of the preformed material 1 to obtain a molded material having a water content of 5 to 15%.

La présente invention vise une planche de bois de bonne résistance, présentant une grande stabilité dimensionnelle et une tendance à peu près nulle au gauchissement, pouvant être obtenue par un procédé plus simple, moins long et moins coûteux que le procédé traditionnel. La méthode proposée comporte les étapes suivantes : rabotage du bois d'oeuvre aux fins d'obtention de copeaux, application d'un liant sur les copeaux, soumission des copeaux enduits à un procédé de formage aux fins d'obtention d'un élément préformé, soumission de l'élément préformé à un procédé de moulage par injection de vapeur, c'est-à-dire compression à la chaleur et humidification aux fins d'obtention d'un élément moulé ayant une teneur en eau se situant entre 5 % et 15 %. La méthode peut également comporter les étapes suivantes : rabotage du bois d'oeuvre aux fins d'obtention de copeaux, application d'un liant sur les copeaux, une fois leur teneur en eau ramenée à une valeur se situant entre 10 % et 25 %, soumission des copeaux enduits à un procédé de formage aux fins d'obtention d'un élément préformé, puis soumission de l'élément préformé à un procédé de moulage par compression thermique aux fins d'obtention d'un élément moulé ayant une teneur en eau se situant entre 5 % et 15 %.

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