Manufacturing method of aluminum alloy cast plate

B - Operations – Transporting – 22 – D

Patent

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Details

B22D 11/06 (2006.01) B22D 11/00 (2006.01) C22C 21/06 (2006.01)

Patent

CA 2637276

This invention is intended to provide a twin-roll continuous casting method that that makes it possible to control occurrence of casting defects in the center part of plate thickness, for Al-Mg series aluminum alloy, a material featuring a wide temperature range for solid and liquid phases coexistence. In the above method of manufacturing Al-Mg series aluminum alloy cast plate 4, the plate contains Mg in a predetermined amount and has relatively thick plate size, while casting is performed by a twin-roll type continuous casting method. The twin rolls 1 and 2 have the roll diameter D (m), and the rolls have a circumferential velocity v (m/s). The circumferential length from the points 5 and 5 where molten metal starts contact with the rolls 1 and 2, to the kiss points 6 and 6 is called the solidification distance s (m), and the roll gap at the kiss points 6 and 6 is equal to the thickness of the cast plate d(m). There are made up specific relations among the above factors, and the continuous casting operation is carried out while satisfying such relations.

Procédé de fabrication d'une tôle en alliage d'aluminium coulé, selon lequel même dans le procédé de coulée continue à deux cylindres d'un alliage d'aluminium Al-Mg avec une large plage de températures de coexistence des états solides et liquides, il est possible de réaliser une inhibition des défauts dans la région centrale de l'épaisseur de la tôle. Dans le procédé de fabrication d'une tôle coulée (4) constituée d'un alliage d'aluminium Al-Mg contenant une quantité spécifiée de Mg et présentant une grande épaisseur de tôle coulée conformément à une technique de coulée continue à deux cylindres, la coulée continue est exécutée tout en satisfaisant la relation spécifiée par D (m), qui désigne le diamètre de cylindre des deux cylindres (1,2), v (m/s), qui désigne la vitesse circonférentielle des deux cylindres (1,2), s (m) qui désigne la distance de solidification correspondant à la longueur de la circonférence de cylindre à partir du point (5,5) de début du contact du métal en fusion (3) avec le cylindre (1,2) jusqu'à un point de contact (6,6), et d (m) qui désigne l'épaisseur de la tôle coulée (4) comme un espace inter-cylindres au point de contact (6,6).

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