Measurement of pipe joint misalignment at weld interface

B - Operations – Transporting – 23 – K

Patent

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Details

B23K 31/02 (2006.01)

Patent

CA 2404283

A method of monitoring the alignment of pipes to be welded end to end involves supporting a reference bar extending generally parallel to, and external of, the pipes so as to span a weld position of which the ends of two pipes are to be welded, performing measurements of perpendicular distance between the bar and each pipe at two predetermined distances from the end of each pipe, determining the thickness of the walls of the pipes, determining the slope of the exterior of each pipe with respect to the reference bar, calculating from the slopes the difference between the distances from the bar to the outer surface of each of the two pipes to the weld position, so as to provide a measure of the misalignment of the outer surface of the pipes at the weld position, differencing the wall thicknesses of the pipes to provide a wall thickness difference, and subtracting the wall thickness difference from the misalignment of the external walls of the pipe to determine the misalignment of the inner surfaces of the pipes at the weld position. It is preferred to measure pipe thicknesses at multiple distances from the end of each pipe and average the results to obtain average thicknesses for the two pipes. The misalignment measurements will usually be repeated at successive points around the periphery of the pipes.

L'invention concerne un procédé permettant de contrôler l'alignement de tuyaux destinés à être soudés bout-à-bout. Ledit procédé consiste à maintenir en place une barre de référence s'étendant généralement parallèlement et extérieurement aux tuyaux, de manière à couvrir l'emplacement de soudage au niveau duquel les extrémités des deux tuyaux doivent être soudées ; à réaliser des mesures de la distance perpendiculaire entre la barre et chacun des tuyaux au niveau de deux distances prédéterminées par rapport à l'extrémité de chaque tuyau ; à déterminer l'épaisseur de la paroi des tuyaux ; à déterminer l'inclinaison de l'extérieur de chaque tuyau par rapport à la barre de référence ; à calculer à partir de cette inclinaison la différence entre les distances séparant la barre de la surface extérieure de chacun des deux tuyaux au niveau de l'emplacement de soudage, de manière à obtenir une mesure du défaut d'alignement de la surface extérieure des tuyaux au niveau de l'emplacement de soudage ; à calculer la différence d'épaisseur des parois des tuyaux pour obtenir une différence d'épaisseur des parois ; et à soustraire ladite différence d'épaisseur des parois du défaut d'alignement des parois externes du tuyau pour déterminer le défaut d'alignement des surfaces intérieures des tuyaux au niveau de l'emplacement de soudage. Il est préférable de mesurer l'épaisseur des tuyaux en plusieurs points à partir de l'extrémité de chaque tuyau et de calculer la moyenne des résultats pour obtenir l'épaisseur moyenne des deux tuyaux. On répète généralement ces mesures de défaut d'alignement en des points successifs sur le pourtour des tuyaux.

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