Method and apparatus for casting nf metal baths,...

B - Operations – Transporting – 22 – D

Patent

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Details

B22D 11/06 (2006.01)

Patent

CA 2674134

The invention relates to a method and an apparatus for casting NE metal baths, particularly copper or copper alloys, in order to produce flat products that are at least 20 mm thick. Considering the drawbacks of prior art, the aim of the invention is to devise a method that ensures that the melt is better introduced into the pool while largely preventing gas pockets or impurities from being flushed into the melt of the gravity die. Said aim is achieved by having the melt continuously flow along the flow-off element (2), from the tundish (1) to the bath level of the gravity die (3), at a defined casting angle of up to 15° and a constant or decreasing rate, and conducting the melt below the surface of the pool of the gravity die (3) without further influencing the flow rate. Vortexes generated when the melt hits the bath surface are prevented from two-dimensionally extending within the gravity die (3) by means of a cover (10) that surrounds the top surface of the flow-off element (2). Gaseous components produced when the melt flows escape via the free space (11) located above the melt flow. The flow rate of the superficially free melt that flows from the tundish (1) into the molten bath of a revolving strip-casting gravity die is substantially determined by gravity.

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour couler des métaux fondus non ferreux, en particulier du cuivre ou des alliages de cuivre, pour produire des produits plats présentant une épaisseur d'au moins 20 mm. L'objectif de l'invention est de pallier les inconvénients de la technique actuelle grâce à un procédé garantissant une meilleure introduction du métal fondu dans le bain de fusion et réduisant sensiblement l'injection de piqûres de gaz ou d'impuretés dans le métal fondu à l'intérieur de la coquille. À cet effet, le métal fondu s'écoule du panier de coulée (1) à la surface du bain de la coquille (3) en continu selon un angle de coulée défini de 15° maximum, sur une trajectoire inclinée vers le bas, le long de l'élément d'écoulement (2) avec une vitesse constante ou décroissante et il est guidé sous la surface du bain de la coquille (3) sans influence supplémentaire de la vitesse d'écoulement. Une propagation surfacique des tourbillonnements qui surviennent au moment de l'entrée en contact du métal fondu avec la surface du bain est empêchée à l'intérieur de la coquille (3) par un élément de recouvrement (10) entourant le côté supérieur de l'élément d'écoulement (2). Les composants gazeux générés pendant le processus d'écoulement s'échappent par l'espace libre (11) situé au-dessus du flux de métal fondu. La vitesse d'écoulement du métal fondu à surface libre s'écoulant du récipient de distribution (1) jusque dans le bain de métal fondu d'une coquille de coulée en bande rotative est déterminée sensiblement par la force de gravité.

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