B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/76 (2006.01) B29C 45/77 (2006.01) B29C 45/78 (2006.01)
Patent
CA 2427832
A method and apparatus controlling a mold melt flow using inner (impinge) and/or edge temperature sensors (316, 310, 312, 314). Thermal waveforms from thermal sensor array data such that if a sequence of melt temperature set- point trigger times fluctuates outside control limits, then the melt-flow is judged as a hotter/faster or cooler/slower melt-flow injection process. An initial melt temperature set-point "trigger" and second reference set-point "trigger" are combined to control the closure of at least one cavity gate in accordance with an injection melt-flow time and temperature profile. The nozzle orifice (310) area sets an initial melt-flow rate. Each mold cavity (318) final melt-flow "pack" volume is preferably contolled by a gate cavity melt shut-off system that is responsive to the sensed temperature(s), resulting in each cavity melt-flow injection process volume being held substantially constant, for a uniform resin "shrink" density.
L'invention concerne un procédé et un appareil permettant de réguler un processus de moulage et d'écoulement de fusion à l'aide de capteurs de température intérieurs et/ou de capteurs de température du bord. Les articles traités dans une cavité de moulage contraignante, présentant une qualité constante de rétraction à la fusion, peuvent être obtenus, y compris, avec des fluctuations des propriétés de fusion de la résine (coulabilité). Au moins un signal de sortie ou de déclenchement dépendant de la température est échantillonné et le niveau du signal (par exemple, la température) lance au moins une étape dans le cycle de moulage. A l'aide d'un circuit d'échantillonnage, des formes d'onde thermiques sont obtenues par les données de réseau de capteurs thermiques, de sorte que si une séquence de temps de déclenchement du point de consigne de la température de fusion fluctue et sort des limites de commande, l'écoulement de fusion du procédé est jugé comme étant plus chaud et plus rapide ou comme étant un processus d'injection d'écoulement de fusion plus froid et plus lent. Dans un mode de réalisation, le déclenchement initial du point de consigne de la température de fusion et un second déclenchement du point de consigne de référence peuvent être combinés afin de commander la fermeture d'au moins une porte de la cavité. Le temps de fermeture est commandé conformément à un temps d'écoulement de fusion d'injection et à un profil de température, et comme une fluctuation dudit temps d'écoulement de fusion d'injection et dudit profil de température. Par exemple, l'orifice de la buse de la machine de moulage par injection 198 constitue la sortie d'écoulement de fusion servant à mouler l'extrémité fondue du point d'échange d'écoulement dynamique. La zone de l'orifice détermine un taux initial d'écoulement de fusion (où un petit orifice présente une plus grande longueur d'écoulement de fusion avec une augmentation du temps de cisaillement de fusion et une plus longue durée de sortie par opposition à un plus grand orifice avec une moindre augmentation température de cisaillement de fusion et un temps de sortie plus court pour un numéro de plomb équivalent). Chaque volume final de groupe d'écoulement de fusion de cavité de moulage est de préférence régulé par un système de fermeture de fusion de la cavité qui réagit aux températures captées, ce qui a pour effet de maintenir chaque volume du processus d'injection d'écoulement de fusion par la cavité sensiblement constant, pour une densité de rétraction de la résine qui est uniforme.
Buja Frederick J.
Sim & Mcburney
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1966093