B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 41/00 (2006.01) C21C 5/44 (2006.01) C21C 5/46 (2006.01) F27D 3/15 (2006.01)
Patent
CA 2409520
A method and an apparatus for enhanced metallurgical processing of molten metal includes an enclosable ladle chamber (23) for reducing the escape of heat during transport of the ladle from a manufacturing vessel such as a furnace (13) to an intermediate processing (15) or refining station or during processing or transport to a receptacle vessel such as a tundish (17). The method comprises introducing a refractory body into the ladle chamber (23), the body having an adjusted specific gravity having a reduced steel ballast to refractory material ratio that is less than required for a specific gravity required to buoyantly support the body in the molten metal. Preferably, the ratio provides a specific gravity greater than the specific gravity required to buoyantly support the body entirely in the slag layer. The method includes enclosing the ladle (22) for example, with a lid (90) and maintaining said refractory body in said ladle until substantially termination of the discharge of the molten metal from the vessel. Preferably, the method also includes intermediate refining such as introducing a balancing composition to the ladle before enclosing. The ratio of steel ballast and refractory material used to achieve the preferred specific gravity may also be adjusted in conjunction with other temperature-resistant or corrosion-resistant changes to the refractory body. For example, high temperature alumina may be used as a refractory material in a higher degree than in previously known bodies, a high temperature cement may be used to join the refractory material and ballast components, and a non-wetting agent made of carbonaceous or siliceous material may reduce deterioration of the body during the extended period of steel and slag contact in the ladle.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de traitement métallurgique perfectionné de métal en fusion, dans lesquels une chambre de poche de coulée peut se fermer (23) de manière à diminuer l'échappement de chaleur pendant son transport, d'une enceinte de fabrication, tel qu'un fourneau (13), vers un poste de traitement intermédiaire (15) ou poste d'affinage, ou lors de son traitement ou transport vers un récipient tel qu'un panier de coulée (17). Ce procédé consiste à introduire un corps réfractaire dans la chambre de la poche de coulée (23), ce corps possédant une gravité spécifique, réglée, caractérisée par un rapport réduit entre le ballast d'acier et le matériau réfractaire, et inférieur à celui requis pour l'obtention d'une gravité spécifique nécessaire au support de manière flottante du corps dans le métal en fusion. De préférence, ce rapport confère une gravité spécifique supérieure à celle requise pour le support flottant du corps, entièrement dans le bain de laitier. Ce procédé consiste à fermer la poche de coulée (22), par exemple au moyen d'un couvercle (90), et à maintenir ledit corps réfractaire dans cette poche, jusqu'à l'achèvement presque complet du déchargement du métal en fusion, à partir du récipient. De préférence, ce procédé comprend également un affinage intermédiaire, tel que l'introduction d'une composition d'équilibrage dans la poche de coulée, avant la fermeture de celle-ci. Le rapport entre le ballast d'acier et le matériau réfractaire utilisé pour obtenir la gravité spécifique préférée peut également être réglé en même temps que d'autres changements, relatifs à la résistance à la température et à la corrosion, peuvent être apportés au corps réfractaire. Par exemple, on peut utiliser de l'aluminium haute température en tant que matériau réfractaire, à un degré supérieur à celui utilisé dans les corps réfractaires actuels, et on peut également utiliser un ciment haute température pour joindre le matériau réfractaire avec les composants du ballast, un agent non mouillant, constitué de matériau charbonneux ou siliceux, pouvant diminuer, dans la poche de coulée, la détérioration du corps pendant la période prolongée de contact entre l'acier et le laitier.
Jacobs Ross A.
Koffron Robert J.
Smart & Biggar
Tetron Inc.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1782154