C - Chemistry – Metallurgy – 21 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
B
C21B 13/00 (2006.01)
Patent
CA 2301689
The present invention relates to a method that uses fluidised bed techniques for the direct reduction of a material containing iron oxide in a particulate form. According to the method of the present invention, a synthetic gas used as reducing gas is fed into a plurality of fluidised bed areas which are arranged serially one after the other for receiving said gas, wherein said gas is fed from one fluidised bed area to the other in a direction opposite to that of the material containing iron oxide in a particulate form. In order to reduce the operation costs and more particularly the power consumption, the temperature of the material containing iron oxide in the first fluidised bed area is set at a value lower than 400 °C, preferably lower than 350 °C, or at a value exceeding 580 °C, preferably about 650 °C, or else in a range of between 400 °C and 580 °C. When the temperature is set at a value lower than 400 °C, the temperature range of between 400 °C and 580 °C in the fluidised bed area located downstream form the first area in the flow direction of the material containing iron oxide is exceeded within 10 minutes and preferably 5 minutes. When the temperature is set at a value exceeding 580 °C, the temperature range of between 400 °C and 580 °C is exceeded within 10 minutes and preferably 5 minutes. When the temperature is set in the range of between 400 °C and 580 °C, the material containing the iron oxide is kept within this range of temperature for a duration not exceeding 10 minutes, preferably 5 minutes. Immediately after the target temperature is reached, the material containing the iron oxide is transferred into the next fluidised bed area.
L'invention concerne un procédé pour la réduction directe de matériau renfermant de l'oxyde de fer sous forme de particules, selon la méthode du lit fluidisé. Selon ce procédé, du gaz de synthèse servant de gaz réducteur est introduit dans plusieurs zones à lit fluidisé placées en série, les unes derrière les autres, pour le gaz réducteur, et ce dernier est acheminé dans le sens opposé au matériau renfermant de l'oxyde de fer sous forme de particules, d'une zone à lit fluidisé à l'autre. Pour réduire les coûts d'exploitation, notamment la consommation d'énergie, on règle, dans la première zone à lit fluidisé, la température du matériau renfermant de l'oxyde de fer sur une valeur inférieure à 400 ·C, de préférence inférieure à 350 ·C, ou supérieure à 580 ·C, de préférence autour de 650 ·C, ou sur une plage comprise entre 400 ·C et 580 ·C. Lorsque la température est réglée sur une valeur inférieure à 400 ·C, la plage de température comprise entre 400 ·C et 580 ·C est franchie dans la zone à lit fluidisée en aval de la première zone à lit fluidisé, dans le sens d'écoulement du matériau renfermant de l'oxyde de fer, en l'espace de 10 min, de préférence en l'espace de 5 min. Lorsque la température est réglée sur une valeur supérieure à 580 ·C, la plage de température comprise entre 400 ·C et 580 ·C est franchie en l'espace de 10 min, de préférence en l'espace de 5 min, et lorsque la température est réglée sur la plage de température comprise entre 400 ·C et 580 ·C, le matériau renfermant de l'oxyde de fer demeure dans cette plage au maximum 10 min et de préférence 5 min. Immédiatement après avoir atteint la température voulue, le matériau renfermant de l'oxyde de fer est acheminé vers la zone à lit fluidisé suivante.
Kepplinger Leopold Werner
Milionis Konstantin
Reidetschlager Johann
Schenk Johannes
Whipp Roy Hubert Jr.
Norton Rose Or S.e.n.c.r.l. S.r.l./llp
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
LandOfFree
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