Method and apparatus for electrolytic reduction of fine...

C - Chemistry – Metallurgy – 25 – C

Patent

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Details

C25C 7/02 (2006.01) C25C 3/06 (2006.01) C25C 3/18 (2006.01)

Patent

CA 2165257

In aluminum smelting by electrolysis, a double salt of KAlSO4, as a feedstock, is heated with a eutectic electrolyte, such as K2SO4, at 800°C for twenty minutes to produce an out-gas of SO3 and a liquid electrolyte of K2SO4 with fine-particles of A12O3 in suspension having a mean size of six to eight microns. This is pumped into a cell with an electrolyte comprised of K2SO4 with fine-particles of Al2O3 in suspension, an anode and a porous cathode of open-cell ceramic foam material. The cell is maintained at 750°C and four volts of electricity applied between the anode and the cathode causes oxygen to bubble at the anode and liquid aluminum to form in the porous cathode. A channel within the porous cathode, and the porous cathode itself, are deep enough within the cell electrolyte that the pressure head of electrolyte is enough to overcome the difference in density between the molten aluminum and the electrolyte to pump molten aluminum from the channel out of the side of the cell. The electrolyte K2SO4 is periodically bled-off to control a build-up of the material as aluminum is produced from the double salt of KAlSO4.

Dans la fusion de l'aluminium par électrolyse, une charge d'alimentation de sel double KAlSO4 est chauffée avec un électrolyte eutectique, comme K2SO4, à 800 degrés C pendant vingt minutes, en libérant du SO3 gazeux et en formant un électrolyte de K2SO4 avec de fines particules de A12O3 en suspension, possédant une taille moyenne de six à huit microns. On le pompe dans une cellule renfermant un électrolyte constitué de K2SO4 avec de fines particules de Al2O3 en suspension, une anode et une cathode poreuse à base d'une mousse de céramique à alvéoles ouvertes. La cellule est maintenue à 750 degrés C; une tension de quatre volts appliquée entre l'anode et la cathode entraîne le barbotage de l'oxygène à l'anode et la formation d'aluminium liquide à la cathode poreuse. Un canal à l'intérieur de la cathode poreuse et cette dernière s'enfoncent assez profondément dans l'électrolyte de la cellule, ce qui donne une pression d'électrolyte suffisante pour surmonter la différence de densité entre l'aluminium fondu et l'électrolyte, et ainsi pomper l'aluminium fondu depuis le canal jusqu'à l'extérieur de la cellule. € intervalles réguliers, le K2SO4 de l'électrolyte est soutiré pour contrôler l'accumulation de matériau à mesure que l'aluminium est produit à partir du sel double KAlSO4.

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