B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 69/02 (2006.01) B05D 1/02 (2006.01) B29C 47/02 (2006.01) B29C 47/06 (2006.01) B29C 47/12 (2006.01) B29C 49/00 (2006.01) B29C 49/04 (2006.01) B29C 53/56 (2006.01) B29C 63/24 (2006.01) B29C 70/32 (2006.01) B29D 23/00 (2006.01) F17C 1/00 (2006.01) F17C 1/06 (2006.01) F17C 1/16 (2006.01) B29C 53/58 (2006.01)
Patent
CA 2426924
An apparatus for forming a polymeric pressure vessel (19) includes two, coaxial plastic extruders (120, 160) separated by a hole-forming laser (140) and connected to a variable die (180), a vacuum/blow molding apparatus (200), a fusing device, a braiding mechanism (240), and an overcoat applicator (260). The first extruder (120) forms a tubular core (T), and the laser forms axially- spaced apertures (A) in the core (T). The second extruder (160) forms an outer tube (20) coaxially over the tubular core (T) and the variable die (180) is alternately opened and closed to form parisons of increased material at axially-spaced locations along the outer tube (20). The parisons are moved into the molding apparatus (200) and are expanded in a vacuum/blow molding process into hollow chambers (22) of preferably ellipsoidal shape. The fusing device (220) fuses the outer tube (20) to the tubular core (T) at locations between the spaced-apart hollow chambers (22), the braiding mechanism (240) then applies a layer of interwoven reinforcing filament fiber, and the overcoat applicator (260) applies a protective polymeric coating over the fiber layer. The entire device is computer-controlled for maximum automated efficiency. The first extruder (120) and the hole-forming laser (140) may be omitted if the inner tubular core (T) is to be omitted from the pressure vessel (10).
L'invention concerne un appareil de formation d'une enceinte polymère sous pression (19) comprenant deux extrudeuses (120, 160) de matière plastique coaxiales séparées par un laser destiné à former des trous (140) et relié à une matrice variable (180), un appareil de moulage sous vide/par soufflage (200), un dispositif de fusion, un mécanisme de tressage (240), et un applicateur de revêtement (260). La première extrudeuse (120) forme un noyau tubulaire (T), et le laser forme des ouvertures espacées de manière axiale (A) dans le noyau (T). La seconde extrudeuse (160) forme un tube extérieur(20) situé coaxialement sur le noyau tubulaire (T) et la matrice variable (180) est en alternance ouverte et fermée afin de former des paraisons de matière renforcée au niveau des emplacements espacés de manière axiale le long du tube extérieur (20). Les paraisons sont déplacées dans l'appareil de moulage (200) et sont expansées dans un procédé de moulage sous vide/par soufflage dans des chambres creuses (22), de préférence, de forme ellipsoïdale. Le dispositif de fusion (220) amalgame le tube extérieur (20) avec le noyau tubulaire (T) au niveau des emplacements entre les chambres creuses (22) espacées entre elles, le mécanisme de tressage (240) applique ensuite une couche de fibres filaments de renforcement intertissées, et l'applicateur de revêtement (260) applique un revêtement polymère protecteur sur cette couche de fibres. Tout le dispositif est commandé au moyen d'un ordinateur pour une efficacité automatisée maximale. La première extrudeuse (120) et le laser destiné à former des trous (140) est facultatif si le noyau tubulaire (T) intérieur n'est pas présent dans l'enceinte sous pression (10).
Izuchukwu John I.
Sanders Stan A.
Mallinckrodt Inc.
Ogilvy Renault Llp/s.e.n.c.r.l.,s.r.l.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1892518