Method and apparatus for manufacture of a plastic bag with...

B - Operations – Transporting – 65 – D

Patent

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B65D 33/00 (2006.01) B31B 1/25 (2006.01) B31B 37/00 (2006.01) B65D 30/16 (2006.01) B65D 30/18 (2006.01) B65D 33/01 (2006.01)

Patent

CA 2373244

The bag is formed with an open end and a opposite spaced end seal. Hinge crease patterns (6, 6a) are formed in each of the gusseted portions at the bottom end of the bag. A web supply is passed through a web feed supply section to form a gusseted web. The gusseted web is sent through a forming section. The segment is first formed with the pattern of two bags in immediately adjacent relationship and located to the opposite sides of a common line defining the end of the adjacent bags. The web is formed into two bag segments with the creases located at each of the segment ends. The web is passed through a unit creating the seal and simultaneously severing the upstream segment. The segments are stacked on a table with each stack sequentially transferred to a punch unit which severs the center portion of the segment to define open bag ends adjacent each other with interconnections to maintain the stack relationship between the separated bags. The bag may be formed with ventilation openings at the punch unit. The crease pattern with the bottom portion includes a plurality of creases to ensure the proper location of at least one crease within the gusseted portion to ensure easy opening of the plastic bag.

Le sachet selon la présente invention est formé avec une extrémité ouverte et une extrémité opposée espacée soudée. Des pliures formant charnières (6, 6a) sont formées dans chacune des parties de soufflet à l'extrémité inférieure du sachet. Une bande est envoyée dans une unité d'alimentation en bande pour former une bande à soufflet, puis la bande à soufflet est envoyée dans une unité de formage. Le segment est tout d'abord formé avec les formes de deux sachets qui se trouvent en contact adjacent immédiat et placé sur les côtés opposés d'une ligne commune définissant la fin des sachets adjacents. La bande est façonnée sous forme de deux segments de sachet où les pliures se situent à chacune des extrémités de segment. La bande est envoyée dans une unité dans laquelle sont réalisées simultanément la soudure et la découpe du segment amont. Les segments sont empilés sur une table, chaque pile étant séquentiellement transférée à une unité de perforation qui découpe la partie centrale du segment pour définir des extrémités ouvertes de sachet adjacentes avec des interconnexions pour conserver la configuration empilée entre les sachets individuels. Le sachet peut être formé au niveau de l'unité de perforation avec des ouvertures de ventilation. La configuration de pliure avec la partie de fond comprend une pluralité de pliures afin d'assurer le positionnement correct d'au moins une pliure avec la partie à soufflet en vue de permettre l'ouverture aisée du sachet en plastique.

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