Method and apparatus for manufacturing knit slide fastener...

D - Textiles – Paper – 04 – B

Patent

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Details

D04B 1/22 (2006.01) A44B 19/34 (2006.01) A44B 19/56 (2006.01)

Patent

CA 2211282

A necessary number of knitting needles are slid at a predetermined timing along a multiplicity of parallel sliding grooves of a single needle bed, and a predetermined number of knitting yarn guides take lapping movements to form desired stitches of the knitting yarns while a monofilament bending means between one end of the needle bed and the yarn guides is operated at a predetermined timing for reciprocating along a predetermined number of knitting yarns at an underlapping position. During this reciprocating movement, a head-portion-holding member is moved between a holding position for holding a head portion of each fastener element from an inside thereof and anon-holding position, in synchronism with the bending of a monofilament. As a result, individual fastener elements are continuously formed by bending the monofilament, which is at the same time knitted in a warp-knit fastener tape simultaneously with the knitting of the tape, so that it is possible to efficiently manufacture a woven slide fastener stringer stable in shape.

Un nombre nécessaire d'aiguilles de tricotage sont insérées à un moment préétabli le long de plusieurs rainures coulissantes parallèles d'une seule fonture, et un nombre préétabli de guide-fil, par des mouvements de volée, forment les mailles désirées avec les fils pour tricotage pendant qu'un dispositif de courbure de monofilament situé entre une extrémité de la fonture et les guide-fil est actionné à un moment préétabli pour un mouvement alternatif le long d'un nombre préétabli de fils pour tricotage à une position de jetée-sous. Durant ce mouvement alternatif, un élément de retenue de la tête est déplacé entre une position de retenue d'une partie de la tête de chaque fermeture et une position de non retenue, en synchronisme avec la courbure d'un monofilament. Ainsi, les éléments de fermeture individuels sont formés continuellement en courbant le filament, lequel est au même moment tricoté en un ruban de fermeture à maille jetée simultanément avec le tricotage du ruban; il est ainsi possible de fabriquer une demi-chaîne de fermeture à glissière tissée de forme stable.

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