B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 51/00 (2006.01) B29B 13/02 (2006.01) B29C 51/42 (2006.01) B29C 57/00 (2006.01) B29C 35/04 (2006.01)
Patent
CA 2225417
There is provided a method and apparatus for processing a thinly walled tube of thermoplastic resin to produce a tubular container having an inwardly directed flange section in a hole formed at an end of the thinly walled tube. In the first step, the thinly walled tube is secured to a tube holder provided with a male mold for molding the flange section in the hole and forming an opening located inside the flange section. The front end of the thinly walled tube projects by a predetermined distance from the front end of the tube holder. Then, in the second step, hot air is blown to an inner wall surface of the thinly walled tube at and near the front end thereof and the outer wall surface of the thinly walled tube is cooled also at and the front end thereof, to produce a temperature difference between an inside and an outside of the thinly walled tube, so as to deform the front end of the thinly walled tube into a flange projecting radially. When the inner wall surface is heated to a temperature lower than a melting point of the inner layer, the front end of the thinly walled tube is deformed inwardly. When the inner wall surface is heated to a temperature higher than the melting point of the inner layer, the front end of the thinly walled tube is deformed outwardly. Finally, in the third step, the deformed front end of the thinly walled tube is molded into the flange section showing a predetermined shape and forming the opening located inside the flange section by means of a female mold cooperating with said male mold.
Cette invention se rapporte à un procédé de traitement d'un tube muni d'une partie faisant office de bride orientée vers l'intérieur dans un orifice formé à une extrémité d'un tube fin composé d'une résine thermoplastique, ainsi qu'à un dispositif utilisé pour mettre en oeuvre ledit procédé. Le tube fin est fixé à un porte-tube muni d'un moule mâle conçu pour donner à la partie faisant office de bride dans l'orifice et à une partie ouverte à l'intérieur de la bride des formes préétablies, de telle sorte que l'extrémité distale du tube fin fait saillie sur une longueur préétablie à partir de l'extrémité distale du porte-tube. On souffle de l'air chauffé en direction d'une surface de paroi interne au niveau de l'extrémité du tube fin et l'on refroidit la surface de paroi externe de cette extrémité de façon à générer une différence de températures entre l'intérieur et l'extérieur du tube fin et de façon à provoquer une déformation de l'extrémité de ce tube fin. Lorsqu'on chauffe la surface de paroi interne à une température inférieure au point de fusion de la couche interne, l'extrémité du tube fin subit une déformation orientée vers l'intérieur; lorsqu'on chauffe la surface de la paroi interne à une température supérieure au point de fusion, l'extrémité du tube fin subit une déformation vers l'extérieur. On donne à l'extrémité de ce tube fin ainsi déformé la forme de la bride à forme préétablie et de la partie ouverte à l'intérieur de la bride à forme préétablie, en utilisant un moule femelle coopérant avec le moule mâle décrit ci-dessus.
Marks & Clerk
Yoshino Kogyosho Co. Ltd.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1949246