B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 70/44 (2006.01) B29C 70/54 (2006.01)
Patent
CA 2643484
The invention relates to a method of producing a shell member of fibre composite material by means of vacuum infusion, where the fibre material is impregnated with liquid polymer, and applying a mould (18) with a mould cavity. In the mould cavity a lower distribution layer (11) is placed. A fibre insertion (1) including a plurality of fibre layers is placed above the lower distribution layer (11). A first upper distribution layer (9) and a second upper distribution layer (10) are placed at a transverse distance of each other above the fibre insertion, so that at least a part of the first distribution layer overlaps a first zone (2) of the fibre insertion (1), and at least a part of the second distribution layer overlaps a second zone (3) of the fibre insertion (1), the first zone (2) and the second zone (3) being separated by an intermediate zone (6) neither overlapping the first nor the second distribution layer (9, 10). A first inlet channel (7) is placed above the first distribution layer (9), and a second inlet channel (8) is placed on top of the second distribution layer (10). Above the intermediate zone (6) of the fibre insertion (1) a semi-permeable membrane (5) is placed, which may expand overlappingly over the first distribution layer (9) and/or the second distribution layer (10), and which is permeable to gasses and substantially impermeable to liquid polymer, said semi-permeable membrane (5) communicating with a vacuum source. Finally, in a manner known per se, a vacuum bag (19) is placed on top of the mould (18), which is evacuated of air by means of the vacuum source, and polymer is directed into the mould via the first and the second inlet channels (7, 8). The invention also relates to an apparatus for providing polymer for use with the method.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément enveloppe en matériau composite fibreux par infusion sous vide, selon lequel le matériau fibreux est imprégné de polymère liquide et appliqué dans un moule (18) pourvu d'une cavité de moule. On dispose dans la cavité de moule une couche de distribution inférieure (11). Un renfort fibreux (1) comprenant une pluralité de couches de fibres est placée au-dessus de la couche de distribution inférieure (11). Une première couche de distribution supérieure (9) et une seconde couche de distribution supérieure (10) sont placées à une distance transversale l'une de l'autre au-dessus du renfort fibreux, de sorte qu'au moins une partie de la première couche de distribution chevauche une première zone (2) du renfort fibreux (1), et qu'au moins une partie de la seconde couche de distribution chevauche une seconde zone (3) du renfort fibreux (1), la première zone (2) et la seconde zone (3) étant séparées par une zone intermédiaire (6) ne chevauchant ni la première ni la seconde couche de distribution (9, 10). Un premier canal d'entrée (7) est placé au-dessus de la première couche de distribution (9), et un second canal d'entrée (8) est placé au-dessus de la seconde couche de distribution (10). Au-dessus de la zone intermédiaire (6) du renfort fibreux (1) se trouve une membrane semi-perméable (5), qui peut se déployer en chevauchant la première couche de distribution (9) et/ou la seconde couche de distribution (10), et qui est perméable aux gaz et sensiblement imperméable au polymère liquide, ladite membrane semi-perméable (5) communiquant avec une source de vide. Enfin, selon une technique connue, un sac sous vide (19) est placé au-dessus du moule (18), duquel l'air est évacué au moyen de la source de vide, et le polymère est dirigé dans le moule par le biais du premier et du second canaux d'entrée (7, 8). L'invention concerne également un appareil permettant d'obtenir du polymère devant servir dans le procédé.
Hansen Tim Moeller
Koefoed Michael
Lm Glasfiber A/s
Marks & Clerk
LandOfFree
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