C - Chemistry – Metallurgy – 22 – F
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
F
C22F 1/04 (2006.01) B22D 11/124 (2006.01) B22D 30/00 (2006.01) C21D 1/00 (2006.01) C21D 1/667 (2006.01) C22C 1/00 (2006.01) C22C 21/00 (2006.01) C22F 1/043 (2006.01) C22F 1/00 (2006.01)
Patent
CA 2398600
Simplified heat-treatment in making aluminum alloys castings of the type improved by aging, especially for automotive engine cylinder heads and motor blocks. The castings, after solidification and extraction form their molds, each have en end product (workpiece) portion and a riser portion (the latter being ultimately cut off as waste). The workpiece portion of the casting is selectively quenched from solution temperatures down to about 120 ~C by spraying water or other appropriate liquid preferably as a gas driven mist onto the surfaces of the workpiece while maintaining the riser portion of the casting essentially unsprayed at relatively significantly higher temperatures. After the quench, the residual reservoir of heat thus retained by said riser portion, by internal heat conduction, reheats the workpiece portion and maintains such workpiece portion for an effective time period within the temperature range for artificial aging, thus obviating any need for the aging furnace used by the prior art. Preferably, the quench is immediately after the casting mold extraction (without the standard natural cooling, reheating, and solution heat-treatment, all prior to quenching), thus obviating also the need for a solution heat-treatment furnace, required by the conventional prior art.
La présente invention concerne un traitement thermique simplifié de fabrication de pièces moulées en alliages d'aluminium du type amélioré par vieillissement, en particulier pour les culasses et les blocs-moteurs de moteurs automobiles. Les pièces moulées, après solidification et extraction de leurs moules, ont chacune une partie produit final (pièce à usiner) et une partie masselotte (cette dernière étant finalement découpée comme rebut). La partie pièce à usiner de la pièce moulée est trempée de manière sélective à partir des températures de solution jusqu'à environ 120 ·C par pulvérisation d'eau ou d'un autre liquide approprié de préférence sous forme de buée entraînée par un gaz sur les surfaces de la pièce à usiner tout en maintenant la partie masselotte de la pièce moulée sensiblement non vaporisée à des températures relativement et sensiblement supérieures. Après trempe, le réservoir résiduel de chaleur ainsi retenu par ladite partie masselotte, par conduction thermique interne, réchauffe la partie de pièce à usiner et maintient ladite partie de pièce à usiner pendant une durée efficace dans la plage de températures nécessaire au vieillissement artificiel, de sorte qu'aucun four de vieillissement n'est plus nécessaire comme dans la technique antérieure. De préférence, la trempe intervient immédiatement après l'extraction du moule de moulage (sans refroidissement, réchauffage et traitement thermique de solution, naturels, classiques, qui précèdent le traitement), de sorte qu'également un four de traitement thermique de solution n'est plus nécessaire comme requis dans la technique antérieure classique.
Garza-Ondarza Oscar
Mojica-Briseno Juan Francisco
Valtierra-Gallardo Salvador
Smart & Biggar
Tenedora Nemak S.a. de C.v.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1505680