B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 11/06 (2006.01) B22D 11/12 (2006.01) B22D 11/124 (2006.01) B22D 11/14 (2006.01)
Patent
CA 2693895
In the casting close-to-the final dimension of rectangular strands made of metal and the subsequent further processing thereof into metal strips according to the DSC method (direct strip casting) in a horizontal continuous casting installation the cast product (4) is deformed during the solidification thereof into the preliminary strip (5) due to uneven heat dissipation because the top of the strip is cooled only by convection of ambient air and by heat radiation, while the bottom of said strip is in direct contact with a cooled metal conveyor belt (7). In this manner, the initially complete contact between the cast product (4) and the metal conveyor belt (7) is lost and the strip edges of the cast product arch upwards. In order to ensure in a simple manner maximum contact of the cast product (4) with the metal conveyor belt (7), thus optimizing and equalizing the heat transfer of ht cast product (4) to the metal conveyor belt (7) across the entire casting width, the invention proposes that pressure be applied from above to the cast produce (4) solidifying into the preliminary strip (5), preferably to the strip edges (6) thereof by means of a pressure device (11) disposed at the end of the metal conveyor belt (7) and, in order to compensate for the suddenly reduced cooling of the bottom of the preliminary strip upon leaving the metal conveyor belt (7), that the bottom of the preliminary strip be additionally cooled in a predetermined area directly behind the metal conveyor belt (7).
Dans la coulée de barreaux rectangulaires de métal à des dimensions proches des dimensions finales et ensuite la poursuite du traitement en feuillards métalliques par le procédé DSC ("Direct strip casting" - coulée directe de feuillards) dans une installation de coulée horizontale de feuillards, pendant sa solidification en un pré-feuillard (5), le produit coulé (4) se déforme par évacuation non uniforme de chaleur parce que le côté supérieur du feuillard n'est refroidi que par convection avec l'air ambiant et par rayonnement thermique tandis que son côté inférieur est en contact direct avec une bande transporteuse métallique (7) refroidie. De ce fait, le contact d'abord complet entre le produit coulé (4) et la bande transporteuse métallique (7) est perdu et les bords du feuillard du produit coulé se bombent vers le haut. Pour garantir de manière simple un contact maximum du produit coulé (4) placé sur la bande de transport métallique (7) et donc une optimisation et une uniformisation du transfert thermique du produit coulé (4) vers la bande transporteuse métallique (7) sur toute la largeur de coulée, l'invention propose de repousser depuis le haut au moyen d'un dispositif de poussée (11) disposé à l'extrémité de la bande transporteuse métallique (7) le produit de coulée (4) qui se solidifie pour former le pré-feuillard (5), de préférence sur ses bords (6), et pour compenser la diminution brusque du refroidissement du côté inférieur du pré-feuillard lorsqu'il quitte la bande transporteuse métallique (7), de refroidir en supplément ce dernier dans une plage définie, immédiatement en aval de la bande transporteuse métallique (7).
Bausch Joerg
Hecken Hans Juergen
Riches Mckenzie & Herbert Llp
Sms Siemag Aktiengesellschaft
LandOfFree
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