Method and device for producing continuously cast steel slabs

Details Method and device for producing continuously cast steel slabs Method and device for producing continuously cast steel slabs

B - Operations, Transporting

21

B

B21B 1/46 (2006.01) B21B 13/22 (2006.01) B21B 13/02 (2006.01) B21B 39/00 (2006.01)

Patent

CA 2515713

Continuously cast products (12) are often provided with surface defects such as oscillation marks (17) and other non-homogeneous structures in the cast state thereof during production in a casting die (11) of a continuous casting plant (10). Defects which render a strip useless for superior applications also frequently occur on the strip surface during subsequent milling of the slab (12") into a strip. The aim of the invention is to minimize said defects and provide the rolling mill with a slab (12") having a desired preliminary profile and an improved near-surface structure. Said aim is achieved by arranging a reducing roll stand (30) in the area of the bending rolls or straightening driver rolls (24) within the continuous casting plant (10). Said reducing roll stand (30) allows the cast billet (12) to be deformed in a specific manner at an early point in time while still having a high temperature and providing a high energy yield after being completely hardened such that the depth of the existing oscillation marks (17) on the cast billet surface (16) is reduced, the finely crystalline edge layer (18) is enlarged as a result of the energy being released which is introduced into the reducing billet (12') during said deformation process, and increased recrystallization occurs and the grains in the deformed edge zone (19) of the slab (12") are refined during the subsequent thermal treatment in a holding furnace (40).

Les produits de coulée continue (12) présentent souvent à l'état brut de coulée, lorsqu'ils sont produits dans un moule de coulée (11) d'une installation de coulée continue (10), des défauts de surface tels que des marques d'oscillation (17) et d'autres irrégularités de structure. Lors du laminage ultérieur de la brame (12'') en bande, il apparaît souvent des défauts de bande qui rendent cette bande inutilisable pour des applications de meilleure qualité. Afin de minimiser ces défauts et d'amener au laminoir une brame (12'') présentant une préforme souhaitée et une structure améliorée à proximité de la surface, une cage de laminoir réducteur (30) est placée à l'intérieur de l'installation de coulée continue (10), dans la zone des cylindres de flexion ou d'entraînement redresseurs (24). Cette cage de laminoir réducteur (30) permet de déformer de manière ciblée la barre de coulée (12) une fois qu'elle est complètement durcie, de manière précoce dans le temps et à une température encore élevée, à l'aide d'un grand apport d'énergie, de façon à réduire la profondeur des marques d'oscillation (17) présentes sur la surface (16) de la barre de coulée. La libération de cette énergie appliquée lors de la déformation dans la barre de réduction (12') implique une augmentation de la couche limite à cristaux fins (18), ainsi qu'une recristallisation amplifiée, lors du traitement thermique ultérieur dans un four de nivellement (40), avec un affinement de grain dans la zone limite déformée (19) de la brame (12'').

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