B - Operations – Transporting – 21 – D
Patent
B - Operations, Transporting
21
D
B21D 22/16 (2006.01) B21C 37/20 (2006.01) B21H 7/18 (2006.01)
Patent
CA 2228570
The invention concerns a method of producing pressure-rolled pipes (3) with a pressure mandrel (1) and one or a plurality of pressure rollers (2), the pipe (3) being disposed between the pressure mandrel (1) and the pressure rollers (2) and being plastically deformed by the force applied by the pressure rollers (2). In order to produce pipes with thickened wall sections at the ends, according to the invention, a first pressure mandrel (1a) with a stepped portion (4) at the tailstock end is used in a first operating step. The pressure rollers (2) commence their deforming action at the stepped portion (4) at the tailstock end, operating in the direction of the machine spindle. The semi-finished pipe (3a) is then removed from the first pressure mandrel (1a). In a second operating step, at the end where a thickened wall section (5) has already been produced, the semi-finished pipe (3a) is clamped in a rotary chuck (6) (clamping mandrel or the like) mounted in the pressure roller machine. A second pressure mandrel (1b), which is secured at the tailstock end and has an outer diameter (d2) corresponding to the inner diameter of the thickened wall section, is inserted into the semi-finished pipe (3a). The pressure rollers (2) then shape the second thickened wall section from the tailstock end towards the machine spindle side.
L'invention concerne un procédé et un dispositif permettant de produire des tuyaux (3) fluotournés, à l'aide d'un mandrin presseur (1) et d'un ou de plusieurs rouleaux presseurs (2). Le tuyau (3) est placé entre le mandrin presseur (1) et les rouleaux presseurs (2) et est déformé de manière plastique sous l'effet de la force appliquée par les rouleaux presseurs (2). Afin de produire des tuyaux à parois épaissies aux extrémités, il est prévu d'utiliser dans une première étape, un premier mandrin presseur (2) comportant un épaulement (4) situé côté contre-poupée. Les rouleaux presseurs (2) débutent leur action de déformation au niveau dudit épaulement (4) et opèrent en direction de l'arbre de la machine. Le tuyau semi-fini (3a) est ensuite enlevé du premier mandrin presseur (a). Dans une seconde étape, le tuyau semi-fini (3a) est enserré sur la face avec l'épaississement (5) de la paroi déjà réalisé, dans un mandrin rotatif (6) (notamment mandrin de serrage) monté dans la machine de fluotournage. Un second mandrin presseur (1b) fixé côté contre-poupée et dont le diamètre extérieur (d¿2?) correspond au diamètre intérieur de l'épaississement de la paroi, est enfoncé dans le tuyau semi-fini (3a), et les rouleaux presseurs (2) façonnent ensuite le second épaississement de la paroi à partir de l'extrémité située côté contre-poupée, en direction du côté de l'arbre de la machine.
Lehnert Heinz
Stein Bernd
Steinhauer Heinz
Zimmermann Wilhelm
Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff-Und Systemtechnik
Robic
LandOfFree
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