B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 11/06 (2006.01)
Patent
CA 2672501
The invention relates to a method for the production of wide strips of copper or copper alloys by pouring a molten liquid into a revolving wide strip mold, and a device suitable for carrying out the method consisting of a distribution container and a pour nozzle for the feeding of the liquid molten metal into the wide strip mold. In light of the disadvantages of the known prior art, the strips are to be produced with a mold structure of higher quality. To achieve this, the solution proposed is that the surface of molten metal in the distribution container (9) be maintained at a constant level (H) above the place where the pour nozzle (14) is fixed in the distribution container (9) in the range of 75 mm to 90 mm with respect to the level of the bath surface (7) of the mold (1). The molten metal is guided by an ascending channel (11) from the distribution container (9) to the pour nozzle (14) and is distributed within the pour nozzle (14) symmetrically over a width which corresponds to the width of the strip to be produced. Within the pour nozzle (14), the molten metal is guided through at least one first flow restrictor (16) and redirected at the exit point of the pour nozzle (14) through another flow restrictor (21) in the direction of the mold bath surface (7) and is separated into numerous small individual flows in a vertical direction over the entire strip width of the mold (1). These individual flows are carried into the molten metal bath of the mold (1) as a laminar flow which forms a wedge-type outflow profile with an opening angle (.alpha.), running in the direction of discharge of the strip, of from 15° to 30° to the bath surface (7) of the mold (1).
La présente invention concerne un procédé de fabrication de larges bandes de cuivre ou d'alliages de cuivre par coulée d'une fonte liquide dans un moule en fonte à large bande circulaire, ainsi qu'un dispositif approprié à la réalisation du procédé, se composant d'un récipient de distribution et d'une buse de coulée pour l'alimentation en fonte métallique liquide dans le moule en fonte à bande. En tenant compte des inconvénients de l'état de la technique connu, des bandes doivent être fabriquées avec une structure de coulée plus conforme à la qualité. La solution proposée à cet effet consiste à maintenir le niveau de fonte dans le récipient de distribution 9 à un niveau constant H au-dessus du lieu d'encastrement de la buse de coulée 14 dans le récipient de distribution 9, dans une zone comprise entre 75 et 90 mm, par rapport au niveau du bain 7 du moule en fonte 1. La fonte est conduite par un canal 11 ascendant du récipient de distribution 9 vers la buse de coulée 14 et est distribuée à l'intérieur de la buse de coulée 14 de manière symétrique sur une largeur qui correspond à la largeur de la bande à fabriquer. A l'intérieur de la buse de coulée 14, la fonte est conduite au travers d'au moins un premier étranglement 16 et renvoyée au lieu de sortie de la buse de coulée 14 au travers d'un autre étranglement 21 en direction de la surface du bain du moule en fonte 7 et divisée en direction verticale sur toute la largeur de bande du moule en fonte 1 en une pluralité de petits flux distincts. Ceux-ci sont alimentés en tant qu'écoulement laminaire en formant un profilé de sortie en forme de coin avec un angle d'ouverture (.alpha.) s'étendant dans le sens d'évacuation de la bande de 15 à 30° par rapport au niveau du bain 7 du moule en fonte 1 dans le bain de fonte de ce dernier.
Albrecht Michael
Dauterstedt Joachim
Schuett Hans-Juergen
Starke Michael
Macrae & Co.
Mkm Mansfelder Kupfer Und Messing Gmbh
LandOfFree
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