Method and device for the technique of cold microforging any...

B - Operations – Transporting – 23 – P

Patent

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Details

B23P 9/04 (2006.01) B24B 1/04 (2006.01) C21D 7/04 (2006.01) H01F 7/06 (2006.01) H02K 33/16 (2006.01) H02P 25/02 (2006.01)

Patent

CA 2617305

Electromechanical knocking device and knocking method for working, smoothing and cold-hardening the surface of tools, machine parts and other parts by hammering an impact head onto the surface of the said parts by means of mounting them on a machine tool or a robot. The impact head (1a) is fastened to a support (1b), which has a ferromagnetic part (1c). A magnetic field (B1) keeps the support of the impact head in a defined position of rest. On the support of the impact head (1b) there is at least one coil (4), which is located in the first-mentioned magnetic field (B1) or another magnetic field (B2) and is flowed through by an alternating current or pulsed current (12) with or without a variable direct current component. As a result, the impact head (1a) is made to undergo oscillations with a defined impact frequency, impact amplitude and zero crossing. The combination of this device with an analytical CAM system makes it possible for any three-dimensional workpiece surfaces to be worked with allowance for the geometrical and material-related technical data as well as local dimensional and positional tolerances as a control unit or a fully automatic control system.

L'invention concerne un dispositif de martelage électromécanique et un procédé pour usiner, polir et écrouir la surface d'outils, de pièces de machine et d'autres pièces par martelage de la surface des pièces susmentionnées au moyen d'une tête de frappe fixée sur une machine d'usinage ou un robot. Cette tête de frappe (1a) est fixée sur un support (1b) présentant une partie ferromagnétique (1c). Un champ magnétique (B1) maintient le support de la tête de frappe dans une position de repos définie. Au moins une bobine (4) se trouve sur le support de la tête de frappe (1b), laquelle bobine est située dans le champ magnétique (B1) mentionné en premier lieu ou dans un autre champ magnétique (B2) et traversée par un courant alternatif ou un courant pulsé (12) avec ou sans composante de courant continu variable. Ainsi, la tête de frappe (1a) vibre à une fréquence de frappe, une amplitude de frappe et un passage par zéro définis. Combiné à un système CAM analytique, ce dispositif permet l'usinage de n'importe quelles surfaces de pièce tridimensionnelles, les données géométriques et techniques du matériau ainsi que les tolérances de forme et de position locales étant prises en compte par ledit système en tant qu'unité de commande ou en tant que système de régulation entièrement automatique.

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