Method and equipment for manufacturing electric resistance...

B - Operations – Transporting – 23 – K

Patent

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B23K 13/00 (2006.01) B21C 37/08 (2006.01) B21C 37/083 (2006.01) B21C 51/00 (2006.01) B23K 13/08 (2006.01) B21D 19/04 (2006.01) G01B 11/24 (2006.01)

Patent

CA 2677770

A method for stably manufacturing a seam-welded steel pipe whose welded portion has a desired good tenacity even if the dimensions of the steel band used as a base metal vary. Groove shapes (5a, 5b) are given to the edges (4a, 4b) of an open pipe (4). The edges (4a, 4b) are continuously imaged by an edge shape monitor (11) immediately before seam welding. The captured image is inputted into a computing device (14) and subjected to image processing. Thus, the groove depth h is measured. According to the determination result, an optimum welding power is computed, and the welding power from a welding power generating device (6) is adjusted. Further, after seam-welding, the distribution of oxides in the welded portion is continuously measured by means of an ultrasonic flaw detector (15). According to these measurement results, an optimum welding power is computed, and the welding power from the welding power generating device (6) can be adjusted.

L'invention concerne un procédé de fabrication stable d'un tuyau en acier soudé à la molette dont la partie soudée présente la bonne ténacité voulue même si les dimensions de la bande d'acier utilisée comme métal de base varient. Des formes de rainure (5a, 5b) sont données aux bords (4a, 4b) d'un tuyau ouvert (4). Les bords (4a, 4b) sont imagés en continu par un moniteur de forme de bord (11) immédiatement avant le soudage à la molette. L'image capturée est saisie dans un dispositif informatique (14) et soumise à un traitement d'image. Ainsi, la profondeur de rainure h est mesurée. Selon le résultat de détermination, une puissance de soudage optimale est calculée et la puissance de soudage d'un dispositif de génération de puissance de soudage (6) est ajustée. En outre, après le soudage à la molette, la distribution d'oxydes dans la partie soudée est mesurée en continu au moyen d'un détecteur de défaut par ultrasons (15). Selon ces résultats de mesure, une puissance de soudage optimale est calculée, et la puissance de soudage du dispositif de génération de puissance de soudage (6) peut être ajustée.

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