D - Textiles – Paper – 21 – H
Patent
D - Textiles, Paper
21
H
D21H 23/42 (2006.01) B05C 1/08 (2006.01) B05C 9/04 (2006.01) D21H 23/34 (2006.01) D21H 23/56 (2006.01) D21H 23/72 (2006.01)
Patent
CA 2165070
The invention concerns a method for two-sided coating of a printing-paper web with a coating paste or equivalent. In the method, the paper web (W) is passed through the coating part (1) of the paper machine, in which the first side of the web (W) is coated in the first coating station (10) of said coating part, and the coating-agent layer produced on the face of the web (W) is dried at least partly by means of a first drying unit (15, 16, 17). The second side of the web (W) is coated in the second coating station (20) of the coating part (1), and the second coating-agent layer produced on the face of the web (W) is dried at least partly by means of a second drying unit (25, 26, 27). The coating-agent layers are formed onto the paper web (W) alternatively by spreading the necessary amount of coating agent by means of a coating device (13, 24) as a film onto the face of a film press roll (12, 22), from which the coating agent is transferred in the nip (N1, N2) between the film press roll (12, 22) and the back-up roll (11, 21) as a coating-agent layer onto the paper web (W), or by forming the coating-agent layer directly onto the paper web (W) by means of a blade coating device (14, 23) that coats the web face while using one of the film press rolls (12, 22) as the back-up rolls of the blade coating devices (14, 23).
L'invention concerne un procédé d'enduction des deux faces d'une bande de papier d'impression au moyen d'une pâte d'enduction ou l'équivalent. Le procédé selon l'invention consiste à faire passer la bande de papier continue (W) dans la partie de couchage (1) de la machine à papier, le premier côté de la bande (W) étant enduit dans la première station de couchage (10) de ladite partie de couchage, et à sécher au moins partiellement la couche d'agent d'enduction produite sur la face de la bande (W) au moyen d'un premier organe de séchage (15, 16, 17). Le second côté de la bande (W) est enduit dans la seconde station de couchage (20) de la partie de couchage (1), et la seconde couche d'agent d'enduction produite sur la face de la bande (W) est séchée au moins partiellement au moyen d'un second organe de séchage (25, 26, 27). Les couches d'agent d'enduction peuvent également être formées sur la bande de papier (W) par application de la quantité nécessaire d'agent d'enduction en couche très mince au moyen d'un dispositif de couchage (13, 24), sur la face d'un rouleau presseur approprié (12, 22) depuis lequel l'agent d'enduction est transféré dans la ligne de contact (N¿1?, N¿2?) entre le rouleau presseur (12, 22) et le rouleau d'appui (11, 21) sous forme de couche d'agent d'enduction sur la bande de papier (W), ou par formation de la couche d'agent d'enduction directement sur la bande de papier (W) au moyen d'un dispositif de couchage à la lame (14, 23) qui enduit la face de la bande en utilisant un des rouleaux presseurs (12, 22) comme rouleaux d'appui des dispositifs de couchage à la lame (14, 23).
Haapanen Pekka
Rantanen Rauno
Metso Paper Inc.
Sim & Mcburney
LandOfFree
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