Method and furnace for treatment of ash

B - Operations – Transporting – 09 – B

Patent

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Details

B09B 3/00 (2006.01) C03B 3/00 (2006.01) C03B 5/00 (2006.01) C03B 5/02 (2006.01) C03B 5/16 (2006.01) C03B 5/26 (2006.01) C22B 5/16 (2006.01) C22B 7/00 (2006.01) F23G 5/10 (2006.01) F27D 11/08 (2006.01) F27D 11/10 (2006.01)

Patent

CA 2178835

A method and a d.c. arc furnace for thermal treatment of an ash, wherein reducing conditions are established within a closed and sealed furnace, the ash is supplied via a channel (21) arranged in an electrode and fed from the open free end of the electrode through said arc, said slag and/or metal melt, whereby the ash is rapidly heated under reducing conditions to a temperature of 1350 °C to 1750 °C such that any organic compounds contained in the ash are broken down, any inorganic salts contained in the ash are at least partially decomposed, any metals included in the ash are partially evaporated and partially integrated into the metal melt, the remaining part of the ash is integrated into the slag (60) which after discharge is cooled to form a glass, any remaining harmful pollutants are dissolved in the glass and any gaseous pollutants which have escaped from the ash slag are discharged and exhausted into a gas treatment plant.

La présente invention concerne un procédé et un four à arc électrique à courant continu destiné au traitement thermique de cendres. Les conditions de réduction sont réalisées grâce à un four fermé et étanche. Les cendres sont introduites par un conduit (21) constituant électrode, progressent depuis l'extrémité libre ouverte de l'électrode et passent au travers de l'arc, des scories et/ou du métal en fusion. Les cendres sont ainsi rapidement chauffées sous des conditions de réduction à une température comprise entre 1350~ C et 1750~ C. De la sorte, tous les composés organiques contenus dans la cendre sont fractionnés, tous les sels non organiques contenus dans la cendre sont au moins partiellement décomposés, tous les métaux compris dans la cendre sont partiellement évaporés puis partiellement intégrés dans le métal en fusion, la partie restante de la cendre est intégrée aux scories (60) qui après refroidissement subissent une vitrification, tous les effluents nuisibles restants sont dissous dans le verre et tous les effluents gazeux qui se sont échappés de la cendre ou des scories sont déchargés et envoyés à l'usine de retraitement des gaz.

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