A - Human Necessities – 22 – C
Patent
A - Human Necessities
22
C
A22C 11/00 (2006.01) A22C 15/00 (2006.01)
Patent
CA 2316247
A conveyor (52) for moving the strand from a sausage making machine (10) has J-hooks extending downwardly from a continuous chain conveyor (52). The conveyor (52) picks up the loops (28) of the strand at a loading station (16) immediately adjacent the discharge end (24) of the machine, and conveys the loops (28) to a processing station (14) for smoking or the like. The conveyor (52) then moves the loops (28) to an unloading station (18) for removal of the strand from the conveyor, whereupon the conveyor(52) downstream of the unloading station (18) returns to the loading station (16) to pick up additional product. A conveyor take-up mechanism (20) is located immediately downstream from the loading station (16) to permit the conveyor to cease movement at the loading station (while the casing on the machine is being replenished) while the conveyor can continue movement in the processing area. Sensors and controls interconnect the machine and the conveyor (52) tocoordinate the operational functions of each. A method of producing and processing a strand of sausage of foodstuff involves producing a linked strand of material, depositing linked loops thereof on the hooks of a moving conveyor, controlling the coordinated activity of the production of the product with the movement of the conveyor; moving the product to and through a processing station, and thence to an unloading station, while periodically stopping the movement of the conveyor and the operation of the machine while continuing the movement of the conveyor through the processing area.
Le convoyeur (52) de l'invention, qui sert à acheminer le chapelet'une machine de production de saucisses (10), comprend des crochets en J s'étendant vers le bas à partir d'un convoyeur à chaîne continu (52). Le convoyeur (52) ramasse les boudins (28) du chapelet au niveau d'un poste de chargement (16) immédiatement adjacent à l'extrémité de déchargement (24) de la machine, et les achemine vers un poste de traitement (14) où ils sont fumés ou soumis à un autre traitement. Le convoyeur (52) achemine ensuite les boudins (28) vers un poste de déchargement (18) où le chapelet est retiré du convoyeur, après quoi le convoyeur (52), en amont du poste de déchargement (18), revient au poste de chargement (16) pour unouveau ramassage du produit. Un mécanisme de tension (20) situé immédiatement en aval du poste de chargement (16) permet d'interrompre le mouvement du convoyeur (52) au niveau du poste de chargement (16) (pendant le remplissage des boyaux sur la machine), tandis que le convoyeur (52) peut poursuivre sa course dans la zone de traitement. Des capteurs et des commandes relient la machine et le convoyeur (52) afin de coordonner les travaux d'exécution de chacun. On décrit un procédé de production et de traitement d'un chapelet de saucisses ou de denrées alimentaires, qui consiste à produire un chapelet de produits liés, à déposer des boudins liés dudit chapelet sur des crochets d'un convoyeur en mouvement, à contrôler l'activité de production du produit en coordination avec le mouvement du convoyeur, et à déplacer le produit vers et à travers un poste de traitement, et de là vers un poste de déchargement, en interrompant périodiquement le mouvement du convoyeur et le fonctionnement de la machine, tout en laissant le convoyeur poursuivre sa course à travers la zone de traitement.
Cody Daniel J.
Hamblin David
Hergott Steven P.
Holl Wendell J.
Nordby David C.
Dec International Inc.
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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