C - Chemistry – Metallurgy – 04 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
04
B
C04B 7/43 (2006.01) C04B 7/36 (2006.01) F27B 7/20 (2006.01)
Patent
CA 2417376
A description is given of a method as well as a plant for manufacturing cement clinker by which method cement raw meal is preheated in a preheater (1), calcined in a calciner (3) comprising an upper end (3a) and a lower end (3b), burned into clinker in a kiln (5) and cooled in a subsequent clinker cooler (7). The invention is peculiar in that exhaust gases from the kiln (5) are introduced into the upper end (3a) of the calciner, in that fuel is likewise introduced into the upper end (3a) of the calciner, in that the exhaust gas/fuel suspension is directed down through the calciner (3), in that preheated air from the clinker cooler (7) and preheated raw meal from the preheater (1) in combination or separately are fed into the calciner (3) at a location under the zone where exhaust gases from the kiln and fuel are introduced, in that the preheated air is directed down through the caliciner (3), being gradually mixed with the exhaust gas/fuel suspension, in that the raw meal under the action of gravity is directed down through the calciner (3) along its wall, being suspended in the exhaust gases at the lower end (3b) of the calciner, and in that the exhaust gas/raw meal suspension is extracted from the lower end (3b) of the calciner and conveyed to a separating means (4) for separating the raw meal which is subsequently directed to the kiln (5). Hereby is obtained a significant reduction of the NOx which is led to the calciner together with the kiln exhaust gases, a high degree of fuel burn out even when using fuels with a low content of volatile constituents, and a low degree of conversion into NOx of the nitrogen which is led to the calciner together with the fuel.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de production de clinker de ciment. Selon ce procédé, de la farine crue de ciment est préchauffée dans un préchauffeur (1), calcinée dans un calcinateur (3) comprenant une extrémité supérieure (3a) et une extrémité inférieure (3b), brûlée dans un four (5), d'où l'obtention d'un clinker, puis refroidie dans un refroidisseur de clinker (7). L'invention se caractérise en ce que les gaz d'échappement provenant du four (5) sont introduits dans l'extrémité supérieure (3a) du calcinateur, le combustible étant lui aussi introduit dans l'extrémité supérieure (3a) dudit calcinateur. De plus, la suspension de gaz d'échappement/combustible est dirigée vers le bas par l'intermédiaire du calcinateur (3). L'air préchauffé issu du refroidisseur de clinker (7) et la farine crue de ciment préchauffée issue du préchauffeur (1) sont acheminés, en combinaison ou séparément, vers le calcinateur (3) à un emplacement situé sous la zone d'introduction du combustible et des gaz d'échappement provenant du four. L'air préchauffé est également dirigé vers le bas par l'intermédiaire du calcinateur (3) et mélangé de manière progressive avec la suspension de gaz d'échappement/combustible. Par ailleurs, sous l'action de la gravité, la farine crue est dirigée vers le bas par l'intermédiaire du calcinateur (3) le long d'une paroi correspondante, puis suspendue dans les gaz d'échappement au niveau de l'extrémité inférieure (3b) dudit calcinateur. La suspension de gaz d'échappement/farine crue est extraite de l'extrémité inférieure (3b) du calcinateur et acheminée vers une unité de séparation (4) permettant de séparer la farine crue, laquelle est alors acheminée vers le four (5). On obtient ainsi une réduction importante du NO¿x? transporté en direction du calcinateur avec les gaz d'échappement du four, ainsi qu'un degré de brûlage élevé, y compris avec des combustibles présentant une faible teneur en constituants volatils, et une faible conversion en NO¿x? de l'azote acheminé vers le calcinateur avec le combustible.
Jensen Lars Skaarup
Thomsen Kent
F.l. Smidth A/s
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1354127