Method and system for controlling weld geometry features for...

B - Operations – Transporting – 23 – K

Patent

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Details

B23K 9/095 (2006.01) B23K 9/12 (2006.01) B23K 9/127 (2006.01)

Patent

CA 2349269

A method and system for controlling the quality of a weld during a weld process includes using an automated welding apparatus (16) to apply a weld bead (10) along a weld seam (12) to join a first work piece (18) to a second work piece (18). The weld seam (12) is the area between the work pieces (18) which receives the weld bead (10). Surfaces of the weld seam are measured to determine weld seam (12) characteristics such as seam shape, misfit in a seam, seam gap, and surface irregularities. A weld seam (12) profile is determined based on the measurements of the weld seam (12). A desired weld bead profile is predicted based on the weld seam profile. Optimal welding parameters for the weld process are determined to achieve the desired weld bead profile (34). As the automated welding apparatus (16) applies the weld bead (10) along the weld seam (12), weld bead characteristics are measured to define the actual weld bead profile (34). The desired weld bead profile is compared to the actual weld bead profile (34) and the desired weld bead profile. Modifications may include changing wire speed, travel speed, torch position, torch angles, or other various welding parameters.

La présente invention concerne un procédé et un système de contrôle de la qualité d'une soudure durant un procédé de soudage, comprenant l'utilisation d'un appareillage automatique de soudure (16) destiné à appliquer un cordon (10) le long d'une ligne de soudure (12) de manière à joindre une première pièce de travail (18) à une seconde pièce de travail (18). La zone entre les pièces de travail (18), qui reçoit le cordon de soudure (10), constitue la ligne de soudure (12). Les surfaces de la ligne de soudure sont mesurées afin de déterminer les caractéristiques de cette ligne (12), telles que la forme de la ligne, un raté dans une ligne, l'écartement de la ligne, et des irrégularités de surface. Un profil de ligne de soudure (12) est déterminé sur la base des mesures effectuées sur cette ligne (12). Sur la base de ce profil, on prédit un profil de cordon de soudure recherché. Des paramètres optimaux de soudure sont déterminés afin de réaliser le profil de cordon de soudure recherché (34). Lorsque l'appareil automatique de soudure (16) applique le cordon de soudure (10) le long de la ligne de soudure (12), des caractéristiques du cordon de soudure sont mesurées afin de définir le profil réel du cordon de soudure (34). Le profil recherché est comparé au profil du cordon de soudure réalisé (34) et le procédé de soudure est modifié si l'on trouve une différence entre ces deux profils. Des modifications peuvent concerner la vitesse de fil, la vitesse de déplacement, la position de torche, les angles de torche, ou de nombreux autres paramètres de soudage.

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