B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/57 (2006.01) B29C 45/03 (2006.01) B29C 45/17 (2006.01) B29C 45/18 (2006.01) B29C 45/76 (2006.01) B29D 22/00 (2006.01)
Patent
CA 2258024
An improved method and injection molding system are provided for making a hollow plastic article wherein plastic resin is injected into an article- defining cavity so that the cavity is loosely filled but not filled to capacity with the plastic resin and wherein the article is defined within the cavity. At this time, the plastic resin has an undulating surface. Then, pressurized gas is injected into the plastic resin in the loosely filled cavity to distribute the plastic resin in the cavity and convert the undulating surface into a surface defined by the cavity, thereby forming at least one gas hole within the distributed plastic. Preferably, the plastic resin occupies approximately 92 % to 99 % of the volume of the cavity immediately after injecting the plastic resin. Preferably, the plastic resin in the cavity is sensed by a sensor during plastic resin injection to generate a signal for use by a hydraulic control system of the injection molding system to stop linear movement of a screw ram of the injection molding system. The sensor may be an infrared sensor assembly including an optical fiber bundle which defines a portion of the cavity. Alternatively, the sensor may be a pressure sensor, which also may define a portion of the cavity. The sensor may also be either an ultrasonic sensor or an electromagnetic sensor.
L'invention a pour objet un procédé et un système de moulage par injection permettant de fabriquer un article en plastique creux. Selon ce procédé, la résine en plastique est injectée dans une cavité définissant un article, de telle sorte que cette cavité est remplie de résine plastique, mais non pas jusqu'à saturation. L'article est ainsi formé dans cette cavité. A ce moment-là, la résine de plastique présente une surface ondulée. Ensuite, le gaz sous pression est injecté dans la résine de plastique dans la cavité remplie non à saturation, pour répartir la résine de plastique dans cette cavité et transformer la surface ondulée en une surface définie par cette cavité, en formant ainsi au moins une soufflure dans le plastique réparti. De préférence, la résine de plastique occupe environ 92 à 99 % du volume de la cavité, immédiatement après l'injection de la résine de plastique. De préférence, la résine de plastique dans la cavité est détectée pendant l'injection de résine de plastique par un capteur qui génère un signal utilisé par un système de commande hydraulique du système de moulage par injection pour arrêter le déplacement linéaire d'un piston à vis du système de moulage par injection. Le capteur peut être un capteur à infrarouges comprenant un faisceau de fibres optiques qui définit une partie de la cavité. Par ailleurs, le capteur peut être un capteur à pression, qui définit également une partie de la cavité. Le capteur peut également être un capteur à ultrasons ou un capteur électromagnétique.
Hendry James Watson
Melea Limited
Smart & Biggar
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2052448