F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 28 – F
Patent
F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons
28
F
F28F 9/02 (2006.01) B23K 1/00 (2006.01) F28F 9/26 (2006.01)
Patent
CA 2759525
The present invention relates to a method for braze--welding a fixing plate and a flow channel cap in a heat exchanger, and to a heat exchanger produced by same. The method includes: providing a fixing plate 10 having a plurality of resilient protrusions 11 for snap-fitting; providing a flow channel cap 20, one end 22 of which is L--shaped to be snap-fitted onto the resilient protrusion 11 and the other end of which has a stepped portion 21; inserting the stepped portion 21 of the flow channel cap 20 into the resilient protrusion 11 such that an end 21b of the stepped portion 21 contacts an end of the resilient protrusion 11; pressing the L-shaped end 22 of the flow channel cap 20 against the resilient protrusion 11 of the fixing plate 10 such that the L-shaped end 22 is snap--fitted onto the resilient protrusion 11 and thus tightly contacts the fixing plate 10, and the resilient protrusion 11 thus press-contacts the end 21b of the stepped portion 21 to enable an end 21a of the stepped portion 21 to tightly contact the fixing plate 10; and braze-welding the fixing plate 10 and the flow channel cap 20. The above--described method eliminates a spot-welding process which might otherwise be performed prior to the process of braze--welding the fixing plate and the flow channel cap in conventional heat exchangers, to thereby reduce manufacturing costs and labor and to improve productivity.
La présente invention concerne un procédé de soudobrasage d'une plate de fixation et d'un bouchon de canal d'écoulement dans un échangeur de chaleur, ainsi qu'un échangeur de chaleur produit au moyen dudit procédé. Le procédé comprend les étapes qui consistent ä: utiliser une plaque de fixation (10) comportant une pluralité de parties saillantes résilientes (11) pour assurer l'emboîtement par pression; utiliser un bouchon (20) de canal d'écoulement dont une extrémité (22) est en forme de L afin d'être emboîtée par pression sur la partie saillante résiliente (11) et dont l'autre extrémité comporte une partie étagée (21); insérer la partie étagée (21) du bouchon (20) de canal d'écoulement dans la partie saillante résiliente (11) de sorte qu'une extrémité (21b) de la partie étagée (21) se trouve en contact avec une extrémité de la partie saillante résiliente (11); pousser l'extrémité en forme de L (22) du bouchon (20) de canal d'écoulement contre la partie saillante résiliente (11) de la plaque de fixation (10) de sorte que l'extrémité en forme de L (22) soit emboîtée par pression sur la partie saillante résiliente (11) et par conséquent se trouve en contact étroit avec la plaque de fixation (10), la partie saillante résiliente (11) étant alors en contact par pression avec l'extrémité (21b) de la partie étagée (21) pour permettre à une extrémité (21a) de la partie étagée (21) de se trouver en contact étroit avec la plaque de fixation (10); et à soudabraser la plaque de fixation (10) et le bouchon (20) de canal d'écoulement. Le procédé décrit ci-avant évite d'effectuer un processus de soudage par points qui, autrement, serait exécuté avant le processus de soudobrasage de la plaque de fixation et du bouchon de canal d'écoulement dans des échangeurs de chaleur classiques, ceci permettant de réduire les coûts de production et de main-d'oeuvre et d'améliorer la productivité.
Choi Young Sik
Kim Young Mo
Kyungdong Navien Co. Ltd.
Oyen Wiggs Green & Mutala Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1587423