B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 11/00 (2006.01)
Patent
CA 2540321
A method and apparatus are described for the casting of a composite metal ingot comprising at least two separately formed layers of one or more alloys. An open ended annular mould has a feed end and an exit end and divider wall for dividing the feed end into at least two separate feed chambers, where each feed chamber is adjacent at least one other feed chamber. For each pair of adjacent feed chambers a first alloy stream is fed through one of the pair of feed chambers into the mould and a second alloy stream is fed through another of the feed chambers. A self-supporting surface is generated on the surface of the first alloy stream and the second alloy stream is contacted with the first stream such that the upper surface of the second alloy stream is maintained at a position such that it first contacts the self-supporting surface where the self-supporting surface temperature is between the liquidus and solidus temperatures of the first alloy or it first contacts the self-supporting surface where the self-supporting surface temperature is below the solidus temperatures of the first alloy but the interface between the two alloys is then reheated to between the liquidus and solidus temperatures, whereby the two alloy streams are joined as two layers. The joined alloy layers are then cooled to form a composite ingot. This composite ingot has a substantially continuous metallurgical bond between alloy layers with dispersed particles of one or more intermetallic compositions of the first alloy in a region of the second alloy adjacent the interface.
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil de coulage d'un lingot métallique composite comportant au moins deux couches formées séparément d'un ou de plusieurs alliages. Une lingotière à bouts ouverts présente une extrémité d'alimentation et une extrémité de sortie ainsi qu'une paroi de séparation conçue pour diviser l'extrémité d'alimentation en au moins deux chambres d'alimentation séparées, chacune des chambres d'alimentation étant adjacente à au moins une autre chambre d'alimentation. Pour chaque paire de chambres d'alimentation adjacentes, un premier flux d'alliage est amené par l'intermédiaire de l'une des deux chambres d'alimentation jusque dans la lingotière et un second flux d'alliage est amené par l'intermédiaire d'une autre chambre d'alimentation. Une surface autoportante est générée à la surface du premier flux d'alliage et le second flux d'alliage est mis en contact avec le premier flux de sorte que la surface supérieure du second flux d'alliage soit maintenue en une position telle qu'il entre tout d'abord en contact avec la surface autoportante lorsque la température de la surface autoportante est comprise entre la température liquidus et la température solidus du premier alliage ou de sorte qu'elle entre tout d'abord en contact avec la surface autoportante lorsque la température de ladite surface autoportante est inférieure à la température solidus du premier alliage, l'interface entre les deux alliages étant alors réchauffée jusqu'à une température comprise entre la température liquidus et la température solidus, ce qui permet de rassembler en deux couches les deux flux d'alliage. Les couches d'alliage assemblées sont alors refroidies pour former un lingot composite. Ce lingot composite présente une liaison métallurgique sensiblement continue entre les couches d'alliage avec des particules dispersées d'une ou de plusieurs compositions intermétalliques du premier alliage dans une région du second alliage adjacente à l'interface.
Anderson Mark Douglas
Bischoff Todd F.
Fenton Wayne J.
Kubo Kenneth Takeo
Reeves Eric W.
Kirby Eades Gale Baker
Novelis Inc.
LandOfFree
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